Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.
Скачать (прямая ссылка):
г) в проведении экспериментальных исследований и измерений времени;
д) в обработке и анализе результатов исследований и установлении таким образом нормативов.
7.10. Способами обработки экспериментальных данных в целях установления нормативов служат:
а) способ избранных точек;
б) способ наименьшей средней ошибки;
в) способ наименьших квадратов.
А. При методе избранных точек в нормальных осях координат (абсцисса — изменение параметра, ордината — время) по трем-пяти точкам, наиболее удаленным одна от другой, решают вопрос о характере той зависимости (кривой), которая существует между изменением основного параметра (длина, масса и др.) обрабатываемой детали и продолжительностью этой обработки (рис. 12).
Б. Метод наименьшей средней ошибки является более точным и заключается в том, что время на единицу выбранного параметра I уточняется на основе вычисления сумм разностей между действительными значениями про-
55
должительности Тв и продолжительностями Тр, взятыми из графика по нормативной кривой, полученной по методу избранных точек:
1) %(Та-Тр) = 0;
2) Тр = г + у1;
3) Е^-^^-Е2 = °! 4>'
Рис. 12. График обработки результатов хроно-метражных наблюдений
В. Метод наименьших квадратов является наиболее точным и заключается в том, что время на единицу параметра I определяется путем вычисления отклонений расчетной продолжительности Тр от действительно наблюдаемых Тд:
1) ?(Га-Гр)2 = тт; 2) Тд = г + уРу 3) ? {[7-а + у/)]*)' = т1п;
56
6) Тх^х + ухи
7.11. Интерполяция понимается как получение промежуточных значений по установленной ранее зависимости изменения продолжительности работ от изменения параметра.
Наиболее проста линейная интерполяция
7.12. Экстраполяция понимается как получение значений продолжительности за пределами установленной зависимости (кривой) между изменением времени и изменением параметра обрабатываемого предмета (длина, площадь, масса и др.). Применение экстраполяции должно быть весьма ограничено, так как возможны значительные ошибки.
7.13. Недостатками нормативов времени часто является множественность значений норм, что весьма затрудняет их оперативное использование. Устранение множественности значений норм достигается: а) укрупнением норм; б) усреднением норм; в) спариванием норм; гХ применением поправочных коэффициентов.
A, Укрупнение норм производят путем охвата большего комплекса составных частей работы (например, вместо норм по отдельным приемам составляют нормы по комплексам приемов или даже по отдельным опера: циям).
Б. Усредняют нормы путем объединения близких по величине норм; например, после усреднения получают таблицу, более удобную для использования (табл. 3 и 4).
B. Спаривание норм производится путем замены таблицы норм одной парой взаимосвязанных (спаренных) норм — основной и дополнительной, исчисленных на разные измерители. Так, например, приведенная выше табл. 4 может быть заменена табл. 5.
Г. Применение поправочных коэффициентов позволяет значительно уменьшить количество норм в том случае, когда известно влияние тех или иных факторов, определяющих продолжительность работ. Так, например,
57
Таблица 3
Развернутые нормативы
Длина детали в мм 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Норма времени в ч 0,8 1.0 1,20 1,35 1,50 1,70 1,85 2,0 2,2 2,35
Таблица 4
Усредненные нормативы на нарезание резьбы на 100 болтов при диаметре до 10 мм в ч
Длина детали в мм До 60 До 100 До 160 До 200 Св. 200
Норма времени в ч 1,00 1,35 1,85 3,20 2,35
Таблица 5
Основная и дополнительная нормы времени
Основная норма Дополнительная норма на каждый метр нарезки
0,63 0,086
Г - 0,63 Н- 0,086?
табл. 6 норм времени на изготовление детали из различных пород дерева может быть заменена небольшой табл. 7 с тремя поправочными коэффициентами. Табл. 7 составлена для детали, изготовляемой из кедра или липы; в случае изготовления из ели применяют /Сх = 1,05; в случае изготовления из лиственницы применяют Кг ~ - 1,2.
7.14. В последнее время передовые машиностроительные предприятия сводят нормативы режимов резания в инструкционно-эксплуатационные карты по каждому виду и типоразмеру станка. Примером таких сводных нормативов режимов резания может служить карта, в которой сосредоточены все необходимые данные для
58
Развернутые нормативы на нарезание резьбы на 100 болтов при диаметре до 10 мм в ч
Таблица 6
Порода дерева Кедр, липа Ель Лиственница
Длина детали в см 100 250 300 100 250 300 100 250 300
Норма времени в мин 1,8 2,7 3,0 1,9 2,8 3,2 2,15 3,2 3,6
Таблица 7
Длина детали в см 100 250 300
Норма времени в мин \ 1,8 2,7 3,0
выбора подач, скоростей резания и вращения шпинделя (см. вкладку).
В инструкционно-эксплуатационной карте приведены также все поправочные коэффициенты, необходимые для перехода к обработке различных видов стали, чугуна и других материалов.
Вместо большого количества нормативов таким образом представляется возможным собрать в одной карте, на одной странице необходимые сведения для определения режимов резания, что значительно упрощает работу технолога-нормировщика.
