Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.
Скачать (прямая ссылка):
7.0. ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ НОРМАТИВОВ
7.1. Технические нормативы представляют собой исходные данные, на основе которых можно установить наиболее производительный режим работы оборудования и необходимые затраты рабочего времени, не прибегая каждый раз к расчету по формулам или к фотографии и хронометражу.
7.2. Все технические нормативы по применению делят на нормативы технологических режимов работы оборудования (для нормирования машинного времени) и технические нормативы времени (для нормирования времени выполнения ручных приемов работы).
По своему оформлению технические нормативы могут быть представлены в виде таблиц, графиков, номограмм и формул.
7.3. По назначению все технические нормативы подразделяются на заводские (фабричные), отраслевые (ведомственные) и межотраслевые (общепромышленные).
A. Заводские нормативы разрабатываются на каждом промышленном предприятии на основе исследований, проводимых непосредственно на рабочих местах и в заводских лабораториях, технологических режимов работы оборудования, затрат рабочего времени применительно к специфическим особенностям и организационно-техническим условиям данного предприятия.
Б. Отраслевые нормативы охватывают работы, характерные для всех предприятий данной отрасли промышленности, и применяются на однородных но типу производства участках с учетом присущих им особенностей в технике, технологии, организации труда и производства. Отраслевые нормативы разрабатываются соответствующими отраслевыми научно-исследовательскими или проектно-технологическими организациями на основе обобщения и проверки заводских нормативов.
B. Межотраслевые нормативы составляются централизованно в Центральном бюро промышленных нормативов по труду (ЦБПНТ) при НИИТруда для работ, имеющих широкое применение в различных отраслях промышленности (например, общепромышленные нормативы на строительные, погрузочно-разгрузочные и многие другие работы).
7.4. Нормативы технологических режимов работы оборудования представляют собой исходные данные, на основе
63
которых устанавливают наивыгоднейшие скорость осуществления производственного процесса и соответствующую ей продолжительность основного (машинного и машинно-ручного) времени; например, скорость, количество ходов, величина подачи, температура, давление, разряжение, концентрация, время выдержки и т. д. Устанавливаются эти исходные данные на основе экспериментальных исследований в лабораторных или в хорошо налаженных производственных условиях.
7.5. Технические нормативы времени представляют собой расчетные продолжительности отдельных элементов операции. Устанавливаются эти расчетные величины на основе экспериментальных исследований, сопровождаемых фото- и хрономегражными наблюдениями в соответствующих для каждого типа производства организационно технических условиях, с привлечением к этой работе передовых рабочих данного предприятия.
7.6. В практике технического нормирования применяются следующие нормативы:
а) в единичном и мелкосерийном производстве — штучного и подготовительно-заключительного времени;
б) в среднесерийном производстве — основного и вспомогательного времени, дополнительного времени и подготовительно-заключительного времени;
в) в крупносерийном и массовом производстве — основного времени, вспомогательного времени, времени обслуживания рабочих мест и времени, необходимого на отдых и естественные надобности.
7.7. По степени укрупнения нормативы времени могут быть дифференцированными (элементными), укрупненными и комплексными.
A. Дифференцированные нормативы разрабатываются по отдельным приемам и движениям, что допускает для массового производства погрешность при установлении норм в пределах ±5%.
Б. Комплексные нормативы разрабатываются по расчетным группам приемов, что удовлетворяет условиям серийного производства, где погрешность при установлении норм может быть в пределах ±10%.
B. Укрупненные нормативы разрабатываются по технологическим комплексам приемов или даже операции в целом, что допускает для единичного производства погрешность в пределах ±15%.
54
С целью обеспечения надлежащей точности установления норм времени нормативы должны быть достаточно расчлененными (дифференцированными), должны учитывать по возможности все факторы, влияющие на продолжительность работ, а также учитывать конкретные особенности технологического процесса и способов его организации.
7.8. Нормативы времени разрабатываются на основе экспериментально-исследовательской работы, сопровождаемой проведением: хроцометражных наблюдений (для нормативов оперативного времени) и фотонаблюдений (для нормативов дополнительного и подготовительно-заключительного времени).
7.9. Основные этапы разработки технических нормативов времени заключаются:
а) в установлении перечня операций, наиболее часто повторяющихся в данных условиях производства;
б) в расчленении каждой операции на отдельные составные части и указании на факторы, влияющие на их продолжительность;
в) в составлении макета нормативов на основное и вспомогательное время, на подготовительно-заключительное время, время организационно-технического обслуживания и отдыха;
