Руководство для обучения газосварщика и газорезчика - Малаховский В.А.
ISBN 5-06-001095-3
Скачать (прямая ссылка):
При сварке следить за тем, чтобы не образовывались подрезы на верхней трубе и натеки металла на кромки нижней трубы.
III. Сварка неповоротных стыков труб
1. Заварить стык на трубах диаметром до 100 мм.
1.1. Установить образец в удобное для сварки положение.
1.2. Разметить мелом трубу по образующей цилиндра (по горизонтальной оси, рис. 6, а).
1.3. Заварить половину стыка правым способом (рис. 6, б). Обеспечить плавное нарастание катета шва вначале и плавное снижение его в конце шва (1,2 — последовательность сварки).
1.4. Заварить вторую половину стыка. Начать сварку на первом валике, отступив от его начала на
Разметка
Рис. 6
30—40 мм. Закончить сварку на этом же валике, перекрыв его на 30—40 мм (рис. 6, б).
2. Заварить стык на трубах диаметром более 100 мм.
2.1. Установить образец из собранных труб в удобное для сварки положение.
2.2. Разметить стык мелом на четыре участка (рис. 7, а).
2.3. Заварить корень стыка (положить корневой валик) в последовательности, показанной на рис. 7, б цифрами, и в направлении, показанном стрелками. Обеспечить надежное сплавление валиков на их стыках.
2.4. Наложить второй слой в последовательности и направлении, показанном на рис. 7, в.
3. Заварить стык, который нельзя сварить ни с поворотом трубы, ни в потолочном положении.
3.1. Вырезать козырек газовым пламенем при помощи вставного резака или резака для кислородной резки (обладая соответствующими навыками, козырек можно вырезать и пламенем горелки для сварки).
3.2. Заварить оставшуюся часть стыка с внутренней стороны трубы (рис. 8, а).
3.3. Очистить кромки трубы и козырька. Поставить козырек на вырезанное отверстие, прихватить.
3.4. Заварить стыковое соединение в последовательности, показанной на рис. 8, б. Обеспечить надежное перекрытие начала и конца предыдущих валиков.
4. Приварить заглушку к трубе.
4.1. Установить отрезок трубы на заглушку вертикально (рис. 9). Прихватить. Диаметр заглушки должен быть на 10—15 мм больше диаметра трубы.
4.2. Заварить стык без поворота образца вокруг оси. Особое внимание уделить правильному расположению горелки и проволоки относительно друг друга в каждый последующий отрезок времени сварки, так как положение горелки и проволоки в каждой точке
156
Рсзмегпґо
Рис 8
шва меняется. Следить, чтобы не образовывались подрезы на стенке трубы и наплывы на заглушке.
4.3. Залить воду в трубу и проверить герметичность шва.
5. Контрольные образцы заваренных труб во всех случаях сварки проверить на герметичность керосином.
5.1. Очистить шов от шлака, окалины и других загрязнений. Простукать молотком для лучшего удаления шлака.
5.2. Развести мел в воде.
5.3. Нанести раствор
мела на одну сторону сварного шва и просушить раствор.
5.4. Смочить противоположную сторону шва (2—3 раза) керосином.
5.5. Осмотреть образец по истечении 4 ч.
Дефекты выявить по наличию жирных желтых пятен на поверхности шва.
5.6. Вырубить дефектные участки и заварить вновь.
ТЕМА. СВАРКА ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 22
СВАРКА ХРОМИСТЫХ И ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ
Учебно-производственные задания. I — наплавка отдельных валиков на пластины, II — сварка пластин встык, III — испытание сварных соединений на прочность, определение размеров зоны термического влияния.
Цель задания: научиться выполнять наплавку и сварку пластин из легированных сталей без каких-либо дефектов, ознакомиться с методами испытания сварных соединений на прочность и с определением размеров зоны термического влияния.
Организационные указания. Подготовить посты газовой сварки, присадочную проволоку из легированной стали, флюсы, медные пластины, листовой асбест, пластины размером 250Х150Х(2—6) мм, кисточку для нанесения флюса, таблицы с режимами газовой сварки легированных сталей, микроскоп МИМ-7 (МИМ-8, МИМ-9).
I. Наплавка отдельных валиков на пластины
1. Очистить поверхность пластины из хромистой стали (например, 1X13) или хромоникелевой стали (1Х18Н9Т), толщиной 4—5 мм.
2. Выбрать номер наконечника из расчета 70 л/ч на 1 мм толщины металла.
3. Выбрать диаметр присадочной проволоки, равный примерно толщине свариваемого металла. Химический состав проволоки должен соответствовать химическому составу основного металла. Можно также применять проволоку Св-04Х19Н9, Св-06Х19Н9Т.
4. Отрегулировать газовое пламя до строго нормального по химическому составу. Избыток кислорода способствует окислению хрома, а избыток ацетилена приводит к образованию карбидов хрома.
5. Наплавить несколько параллельных валиков на
158
хромистую сталь в нижнем положении шва сначала левым, а затем правым способом.
После получения качественных наплавленных валиков отработать навыки наплавки валиков в наклонных и вертикальном положениях пластины.
Наплавку выполнять быстро, избегая перерывов и повторных нагревов с целью предупреждения выгорания хрома и выпадения карбидов.
6. Наплавить валики на хромоникелевую сталь.
6.1. Выбрать номер наконечника из расчета 70— 75 л/ч ацетилена на 1 мм толщины металла.
6.2. Выбрать присадочную проволоку, содержащую малое количество углерода, титан или ниобий (Св-02Х19Н9, Св-06Х19Н9Т или Св-08Х19Н10Б).
