Руководство для обучения газосварщика и газорезчика - Малаховский В.А.
ISBN 5-06-001095-3
Скачать (прямая ссылка):
Однако компенсировать закручивание, вызванное первым и вторым швами, третий и четвертый швы не могут, вследствие того, что первый и второй швы сделали концы полки более жесткими (при выполнении первого и второго шва закручиванию (деформации) препятствовали Рис. 6 только прихватки).
ш
7 If
¦
зА .1
1 v / ш
138
8. Направление прт наложении швов, принятое при сварке балки //, способствует суммирован о величины закручивания от отдельных швов. Угол а у балки /// будет в 4 раза больше, чем при сварке одного шва.
11. Сборка и сварка балки в зажимном приспособлении
1. Простейшее зажимное приспособление состоит из основания 1 с приваренной к нему пластиной 2, имеющее вырез 3 (рис. 7). Для жесткого закрепления балки использовать набор струбцин.
2. Собрать балку из трех пластин размером 200 X X 100 X 4 мм.
3. Разместить балку IV в зажимном приспособлении 5 и закрепить струбцинами 6 (рис. 8, а).
4. Сварить балку в зажимном приспособлении.
4.1. Сварить стык 1 (см. рис 8, а) левым или правым способом на тех же режимах, которые применяли для сварки предыдущих балок.
4.2. Освободить балку от струб- Рис 7 цин (после полного остывания шва).
4.3. Перевернуть балку на 180° вокруг поперечной оси, вставить верхнюю полку в прорезь приспособления. Закрепить струбцинами.
4.4. Сварить стык 2 (рис. 8, б).
4.5. Перевернуть балку по часовой стрелке на 180° вокруг продольной оси.
4.6. Установить балку в зажимное приспособление. Закрепить струбцинами и сварить стык 3 (см. рис. 8, в).
После остывания шва пластину освободить от зажимов.
4.7. Повернуть балку на 180° вокруг поперечной оси. Установить в зажимное приспособление. Закрепить. Выполнить сварку стыка 4 (сварку вести в том же направлении, что и при выполнении предыдущих швов Л 2, 3).
4.8. Освободить готовую балку из приспособления.
4.9. Проверить отклонения от формы и размеров.
5. Сравнить результаты проверки с предыдущими, полученными при контроле балок I, II, III.
При правильном жестком закреплении пластин балка, сваренная в зажимном приспособлении, не должна иметь заметных изменений формы (закручивание вокруг продольной оси).
6. Все балки отрихтовать с помощью молотка и нагрева пламенем горелки.
Балки использовать в дальнейшем в качестве образцов для наплавки, сварки балок встык, с целью получения более длинной балки и закрепления навыков и умений сварки металла встык, а также для упражнений по резке металла.
ТЕМА. ГАЗОВАЯ МНОГОСЛОЙНАЯ НАПЛАВКА И СВАРКА
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 19 МНОГОСЛОЙНАЯ НАПЛАВКА ПЛОСКИХ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Учебно-производственные задания. I — многослойная наплавка на пластины из низкоуглеродистой стали, II — многослойная наплавка на цилиндрические поверхности, III — наплавка валиков в потолочном положении.
Цель заданий: научиться наносить на наплавляемую (заплавляемую) поверхность один, два, три слоя так, чтобы исключить появление дефектов по всей толщине наплавленного металла.
Организационные указания. Подготовить сварочные посты, достаточное количество пластин из малоуглеродистой стали толщиной 10—16 мм, обрезки стержней или труб диаметром 30—40 мм и длиной 150—200 мм, пластины с вырезанными отверстиями различной формы и размеров.
I. Многослойная наплавка на пластины из низкоуглеродистой стали
1. Наплавить пластину размером 200 X 150X 8 мм.
1.1. Зачистить поверхность пластины до металлического блеска стальной щеткой.
1.2. Закрепить пластину струбцинами.
1.3. Взять газовую горелку с наконечником № 1.
1.4. Выбрать и установить давление кислорода, расход ацетилена или пропан-бутановой смеси, марку присадочной проволоки, диаметр присадочной проволоки для левого и правого способа наплавки.
Рис. 1
1.5. Зажечь и отрегулировать пламя до нормального.
1.6. Наплавить валик вдоль пластины, выдерживая равномерную ширину, равную (2—4) d3, и выпуклость, равную (0,5—1) d3 (рис. 1, а). При наплавке совершать колебательные движения концом проволоки и мундштуком горелки одним из известных способов.
1.7. Зачистить валик стальной щеткой.
1.8. Наплавить последующие валики на всю поверхность пластины (рис. 1,6), перекрывая каждый предыдущий валик на '/3 или на 1/2 ширины b валика (рис. 1, б). Каждый предыдущий валик тщательно очищать стальной щеткой от всевозможных загрязнений.
1.9. Проверить качество наплавки. Наплавленный слой должен выглядеть монолитным без углублений между валиками.
2. Наплавить второй слой, накладывая валики поперек первого наплавленного слоя (рис. 1, г).
3. Наплавить (после тщательной очистки предыдущего слоя) третий слой поперек второго (рис. 1,д).
141
Выполняя упражнения, обращать особое внимание на регулирование мощности и состава пламени, установления расстояния от ядра пламени до поверхности металла, углы наклона мундштука горелки (газового пламени) и конца проволоки относительно поверхности изделия, взаимные колебания пламенем и концом проволоки, геометрические размеры швов, качество заварки кратера, величину перекрытия предыдущих валиков, а также зачистку валиков.
4. Наплавленную поверхность обработать на строгальном или шлифовальном станке (привлечь к этой работе учащихся, обучающихся токарному делу). Поверхность не должна иметь пор, несплавлений и неметаллических включений.
