Руководство для обучения газосварщика и газорезчика - Малаховский В.А.
ISBN 5-06-001095-3
Скачать (прямая ссылка):
6.2. Удалить нагар, копоть и мельчайшие брызги с конфузора и выходного отверстия мундштука. Отвернуть мундштук. Правой рукой взять иглу (рис. 31), заточенную на конус, левой рукой взять мундштук, вставить иглу со стороны резьбы, прочистить каналы, перемещая иглу попеременно в одну и другую стороны. Тщательно отполировать мелом, нанесенным на деревянную иглу.
6.3. Если нагар не удаляется деревянной иглой, снять его конической разверткой.
6.4. Вставить полировальную иглу в конфузор и несколько раз провернуть мундштук на игле для образования гладкой поверхности.
6.5. Взять новый мундштук пальцами левой руки. Правой рукой взять развертку и закруглить кромки входного отверстия на глубине не более 0,1—0,2 мм (рис. 32).
6.6. Устранить обнаруженные царапины глубиной не более 0,2 мм (вмятины, задиры) зачисткой наждачным полотном с зернистостью 220, натянутым на ровную поверхность. В процессе шлифования мундштук все вре-
мя поворачивать вокруг оси на 90°, прижимать к полотну, стараясь не перекашивать во избежание образования скругленных краев на исправляемой поверхности.
6.7. Протереть исправленный мундштук чистой тряпкой, смоченной бензином, продуть чистым воздухом для удаления следов абразивных частиц и металлической стружки.
6.8. Поставить мундштук на наконечник.
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 11
ПРИСОЕДИНЕНИЕ ШЛАНГОВ (РУКАВОВ)
К ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОМУ ЗАТВОРУ, РЕДУКТОРУ,
ГОРЕЛКЕ, РЕЗАКУ, КЕРОСИНОРЕЗУ, БАЧКУ С КЕРОСИНОМ
Учебно-производственное задание. I — правила эксплуатации шлангов при газопламенной обработке материалов.
Цель задания: научиться правильно выбирать шланги для кислорода, горючих газов и жидкостей, эксплуатировать шланги так, чтобы не спровоцировать нарушения стабильности процессов газопламенной обработки.
Оснащение рабочего места. Пост газопламенной обработки, шланги, плоскогубцы, молотки, отвертки, хомутики, проволока стальная вязальная и медная, мыльный раствор, кисточка.
I. Правила эксплуатации шлангов
при газопламенной обработке материалов
Соединение шлангов между собой. Шланги для подачи ацетилена, пропан-бутана, городского газа
1. Взять рукав первого класса. Он должен иметь красный цвет, минимальную длину 10 м, внутренний диаметр 6,3 мм и должен быть рассчитан на рабочее давление до 0,63 МПа.
2. Соединить два шланга с целью расширения зоны обслуживания при работе с горелкой или резаком.
2.1. Взять стальной сдвоенный соединительный шланговый ниппель (рис. 1, а).
2.2. Надеть на него концы стыкуемых шлангов (рис. 1, б).
107
Рис. 1
2.3. Закрепить (надежно) хомутиком из стали (рис. 1, в) или проволокой (рис. 1, г). Проволоку использовать нежелательно, так как она со временем может прорезать шланг или проржаветь, если она стальная.
3. В случае повреждения шлангов во время эксплуатации (хранения).
3.1. Вырезать дефектное место.
3.2. Соединить концы с помощью сдвоенного стального ниппеля (см. рис. 1, а) и закрепить хомутиками.
3.3. Минимальная допустимая длина шланга — 10 м.
3.4. Внимание! Не допускается использование испорченных шлангов, шлангов, не предназначенных для подачи ацетилена, а также ремонт их с применением изоляционной ленты или других подобных материалов.
4. Продуть шланги сжатым воздухом с целью удаления талька и пыли.
5. Соединить шланг с ниппелем предохранительного затвора. Внимание! Никакие дополнительные крепления при этом не допускаются.
6. Соединить второй конец шланга с ниппелем горелки (резака) и надежно закрепить специальным хомутиком (рис. 1, д).
Шланги для подачи жидкого топлива (керосина, бензина, уайт-спирита или их смесей)
1. Взять шланг из бензостойкой резины, окрашенной в желтый цвет. Минимальная длина рукавов, выпускаемых промышленностью,— 10 и 14 м.
108
2. Внимание! Запрещается удлинение рукавов с помощью ниппелей, так как горючее может проникать через соединение.
3. Продуть рукав сжатым воздухом.
4. Надежно закрепить один конец рукава на ниппеле бачка, а второй на ниппеле керосинореза или горелки.
Шланги для подачи кислорода
1. Использовать для подачи кислорода шланги III класса, состоящие из вулканизированной резины и нескольких слоев льняной или хлопчатобумажной ткани (рис. 2), окрашенных в синий цвет.
2. Продуть шланги сжатым воздухом.
3. Удлинить рукав до размера не более 20 м (большая длина нежелательна, так
как снижается давление подаваемого газа), \ \
3.1. Взять штуцер,по фор- / Р _/
ме аналогичный штуцеру для ( Д,?^у;'^==г:| соединения ацетиленовых
рукавов (см. рис. 1, а), но Рис- 2
изготовленный из латуни.
3.2. Одеть концы соединяемых шлангов на штуцер и закрепить хомутиками.
3.3. Присоединить один конец шланга к кислородному редуктору, второй — к горелке.
3.4. Надежно закрепить хомутиками.
4. Обезжирить кислородный шланг (в случае необходимости) .
4.1. Заполнить рукав бензином через чистую обезжиренную воронку.
4.2. Залитый бензин перемещать от одного конца рукава до другого подниманием и опусканием концов рукава несколько раз в течение 5—6 мин. Обезжиривание более 6 мин приводит к порче резинового покрытия и поэтому не допускается.
