Руководство для обучения газосварщика и газорезчика - Малаховский В.А.
ISBN 5-06-001095-3
Скачать (прямая ссылка):
Рис. Ю
Рис. 11
Рис. 12
Рис. 13
4.2. Открыть медленно вентиль 2.
4.3. Смочить отверстие штуцера 4 мыльной пеной. Наличие мыльных пузырей в отверстии штуцера указывает на наличие самотека, т. е. на нарушение герметичности клапана. При отсутствии самотека на выходном отверстии образуется устойчивая мыльная пленка.
5. Подсоединить к редуктору шланги от горелки или резака (рис. 11). Надежно закрепить.
6. Установить рабочее давление.
6.1. Проверить, вывернут ли регулировочный винт 1 (рис. 12).
6.2. Открыть вентиль кислорода на сварочной горелке (резаке).
6.3. Вращая нажимный винт / по часовой стрелке, установить требуемое рабочее давление, ориентируясь на показания стрелки манометра низкого давления 3 (рис. 12).
7. Проверить герметичность всех соединений редуктора.
7.1. Вывернуть регулировочный винт, освободить рабочую пружину, затем закрыть вентиль расхода газа на горелке (резаке).
После некоторого неизбежного повышения давления газа в камере низкого давления стрелка манометра должна остановиться, что указывает на отсутствие самотека. Падение давления указывает на негерметичность соединений шланга с редуктором, манометра низкого давления, предохранительного клапана, крышки.
7.2. Установить герметичность соединений редуктора смачиванием их мыльной пеной.
8. При обнаружении каких-либо неисправностей выполнить следующие операции.
8.1. Немедленно перекрыть вентиль баллона.
8.2. Выпустить газ из редуктора, для чего: отсоединить шланг от ниппеля редуктора (рис. 13) и вращением регулировочного винта / против часовой стрелки открыть клапан.
9. По окончании работы.
9.1. Закрыть вентиль баллона, выпустить газ из редуктора (см. п. 8.2).
9.2. Вывернуть регулировочный винт, освободить рабочую пружину.
10. Снять редуктор с баллона и положить на хранение в чистом месте, исключающем попадание масла, жира и других загрязнений на редуктор.
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 10
ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ИНЖЕКТОРНОЙ ГОРЕЛКИ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ В КАЧЕСТВЕ ГОРЮЧЕГО ГАЗА АЦЕТИЛЕНА
Учебно-производственные задания. I — ознакомление с устройством горелок, II — осмотр и предварительное испытание горелок, III — правила эксплуатации горелок, IV — основные неисправности, нарушающие форму и размеры пламени. Причины и способы их устранения, V — ремонт инжекторных горелок.
Цель заданий: научиться правилам обращения с горелками, знать основные сведения о конструктивных особенностях и ремонте горелок, уметь ввести новую горелку в эксплуатацию.
Оснащение рабочего места. Пост газовой сварки, сварочные горелки с набором сменных наконечников, зажигалка, ротаметр, секундомер, огнеупорный кирпич, стальное кольцо, сосуд с водой, линейка, плоскогубцы, молоток, зубило, стальные щетки, латунные иглы, защитные очки и спецодежда.
Организационные указания. Подготовить ацетиленовый генератор, водяной предохранительный затвор, редукторы, горелки, шланги для подачи кислорода и ацетилена и необходимый инструмент. Одеть спецодежду и защитные очки.
91
90
I. Ознакомление с устройством горелок
1. Определить, какая из горелок, приведенных на рис. 1, предназначена для выполнения следующих работ:
для сварки стали и цветного металла толщиной от 0,1 до 0,5 мм, пайки; нагрева и ювелирных работ (Г-1);
для ацетиленокислородной сварки стали толщиной от 0,5 до 17 мм, чугуна, латуни, алюминия и других материалов (Г-3-03);
для сварки деталей из низкоуглеродистой стали толщиной до 6 мм, чугуна, цветных металлов, нагрева и пайки с получением удовлетворительных показателей качества и производительности (ГЗУ-3);
для выполнения работ по нагреву и сварке массивных изделий (Г-4);
для сварки чугуна, наплавки литых твердых сплавов, пайки, нагрева (ГЗУ-4);
для ацетиленокислородной сварки стали толщиной от 0,5 до 4 мм, чугуна, цветных металлов и сплавов, пайки, нагрева и других работ (Г-2-04);
для наплавки деталей типа тел вращения самофлюсующими сплавами на никелевой, железной или бронзовой основе (ГАЛ-6);
для ручной наплавки гранулированными самофлюсующимися твердыми сплавами (ГН-2);
для пайки деталей из стали и цветных металлов с толщиной стенки до 1,5 мм припоями с температурой плавления до 600° С и деталей с толщиной стенки до 10 мм оловянно-свинцовыми припоями (ГВП-2);
для низкотемпературного нагрева элементов стыковых соединений при сварке, покрытия битумом различных изделий (ГВ-1);
для пламенной поверхностной очистки от ржавчины и старой краски металлоконструкций при толщине их элементов свыше 6 мм (ГАО-2);
для сварки теплопластических материалов газовым теплоносителем, нагретым воздухом, азотом, инертным газом (ГЭП-2);
для сварки, наплавки, пайки и нагрева черных и цветных металлов пламенем, получаемым при сгорании жидкого горючего (керосина, ГКР-1-67);
для пайки припоями с температурой плавления до 400° С деталей толщиной до 20 мм и припоями (Тил= = 600—700° С) деталей толщиной до 2 мм (ГВП-5);
92
Рис. 2
для ацетиленокислородной сварки низкоуглеродистой стали толщиной до 4 мм и разделительной резки металла толщиной до 50 мм (КГС-1).
2. На рис. 1 представлена конструкция горелки ГС-3 для газовой сварки: 1 — мундштук, 2 — ниппель мундштука, 3 — трубка горючей смеси, 4 — трубчатый мундштук, 5 — смесительная камера, 6 — кольцо уплотнительное, 7 — инжектор, 8, 11 — гайки накидные, 9 — вентиль ацетиленовый, 10 — штуцер, 12 — ниппель шланговый, 13 — трубка, 14 — рукоятка, 15 — резиновое кольцо, 16 — вентиль кислородный.
