Руководство для обучения газосварщика и газорезчика - Малаховский В.А.
ISBN 5-06-001095-3
Скачать (прямая ссылка):
1. Пластины с подготовленными кромками (очищенные и со скосом) состыковать, расположив их на ровной поверхности. При сборке выдержать одинаковые по всей длине пластин величины зазоров в пределах 2— 4 мм.
2. Выполнить прихватку пластин короткими швами. Длину прихваток принимать в зависимости от толщины свариваемых листов — (3 6) б, а расстояние между прихватками — (20 60) б, где б — толщина пластин.
К. Разделка участков швов с дефектами
под последующую заварку (образцы 130X120X6)
1. Разместить сваренный образец (наплывы, рис. 10, а) на столе сварщика таким образом, чтобы было удобно выполнять рубку металла и образец был ограничен в свободе перемещений (рис. 10, б) или зажать в губках тисков.
45
Рис. 10
2. Установить зубило режущей кромкой на начало наплыва под углом 30—35° по отношению к поверхности образца (рис. 11, а) и наносить локтевые удары, перемещая зубило вперед.
3. Снять металл наплыва таким образом, чтобы можно было проверить наличие провара (непровара) кромки под дефектом (рис. 11, б).
Нелровары (рис. 12, а), шлаковые включения (рис. 12, б), поры (рис. 12, в), кратеры (рис. 12, г), участки пережженного металла (рис. 12, д)
1. Повторить пункт 1 задания И.
2. Разметить участок, подлежащий вырубке. Длина удаляемого участка должна быть равна длине дефектного места (дефекта) плюс 10—20 мм с каждой стороны (рис. 13). Ширина канавки должна быть по возможности минимальной, но обеспечивающей полное удаление дефекта.
3. Установить крейцмейсель режущей частью (лезвием) на начало вырубаемого места (рис. 14, я). Нанося по бойку крейцмейселя легкие удары молотком, наметить след канавки по разметочным рискам (рис. 14, б).
46
Шлак
г) д)
Рис. 12
Рис. 13
Прямолинейные кройки
Криволинейные кромки
Рис. 15
4. Прорубить канавку сначала от одного, а затем от другого края до середины, оставляя припуск (0,5 мм) для чистовой рубки (толщина стружки за один проход 1—2 мм). Поверхность каждой из канавок (при вырубке всех разновидностей дефектов) должна иметь плавные очертания, без острых углублений и заусенцев (рис. 14, в).
5. Последним проходом выполнить чистовую рубку с двух концов, выравнивая неровности и придавая канавке требуемую шероховатость поверхности (толщина стружки 0,5 мм).
6. Проверить качество вырубленной канавки. Убедиться, что весь дефектный участок удален и что форма и размеры подготовленной канавки под заварку дефектного участка могут обеспечить возможность надежного провара.
7. Вырубить канавку пневматическим рубильным молотком (РМ).
7.1. Разметить очертания вырубаемой канавки, и крейцмейселем наметить канавки по разметочным рискам.
48
7.2. Внимание! Изучить тщательно инструкцию по безопасности работы с молотком.
7.3. Изучить принцип работы и ознакомиться с устройством молотка (рис. 15, а): 1 — штуцер, 2 — клапан, 3 — курок, 4 — золотник, 5 — камера рабочего хода, 6 — камера обратного хода, 7 — ударник, 8 — ствол.
7.4. Внимание! Надеть рукавицы и предохранительные очки.
7.5. Взять молоток правой рукой за рукоятку, наложить большой палец на курок, левой рукой охватить конец ствола молотка, направить лезвие зубила (крейц-мейселя) на линию рубки под углом 30—35° по отношению к обрабатываемой поверхности (рис. 15, б).
7.6. Нажать на пневматический молоток обеими руками, включить молоток нажатием на курок 3, Вырубить дефектное место, соблюдая форму и размеры канавки.
7.7. После работы перекрыть на трубопроводе кран и отключить молоток от воздушной сети. Аккуратно смотать шланг и положить на хранение.
Трещины поверхностные
1. Разметить участок для вырубки канавки (рис. 16, а). Отступить от начала и конца трещины на 10— 20 мм. Поставить точки керном (рис. 16, б).
2. Просверлить по концам трещины канавки на глубину залегания трещины (рис. 16, в).
3. Вырубить дефект крейцмейселем-канавочником ручным или пневматическим способом, как описано выше. Рубку выполнять заточенным инструментом таким
Треи+ин
с)
5
А 'А
1
..... у 4-
6)
49
образом, чтобы его режущая часть была шире его концевой части (рис. 16, г). Это даст возможность крейц-мейселю проходить в канавке свободно.
4. Проверить отстутствие дефектов в канавке внешним осмотром.
5. Поступить аналогично (перевернуть образец) при
разделке дефекта в корне шва.
Вырубка сквозных трещин в сварном шве
1. Взять сваренный встык образец (200 X 150 X X Ю мм) со сквозной по толщине трещиной (рис. 17, а).
2. Зачистить шов стальной щеткой.
3. Выбрать сверло диаметром 5 мм.
4. Поставить керновое углубление 1 в начале трещины так, чтобы после сверления исключить наличие трещины за засверленным местом (рис. 17, б).
5. Поставить керновое углубление на расстоянии 5—б мм от первого углубления и затем через каждые
Z
а) 61 5)
Рис. 17
50
5 мм до конца трещины. Последнее керновое углубление поставить на расстояние не менее 2—3 мм от конца трещины (рис 17, в).
6. Установить образец в машинные тиски сверлильного станка так, чтобы плоскость образца была перпендикулярна сверлу. Развести губки тисков ка ширину зажимаемого образца. Заложить на дно тисков деревянную подкладку и надежно закрепить образец в тисках так, чтобы он плотно опирался на подкладку и на 2—3 мм выступал из губок тисков (рис. 17, г), при проверке и установке изделия в тисках удары наносить деревянным или медным молотком. Машинные тиски можно не закреплять на столе станка.
