Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Макаров Г.В. -> "Уплотнительные устройства" -> 66

Уплотнительные устройства - Макаров Г.В.

Макаров Г.В. Уплотнительные устройства — Л.: Машиностроение, 1973. — 232 c.
Скачать (прямая ссылка): uplotnitelnieustroystva1973.djvu
Предыдущая << 1 .. 60 61 62 63 64 65 < 66 > 67 68 69 70 71 .. 72 >> Следующая

полистирен 8- IO8 5-Ю9
силиконовый каучук (напол- MO9 —
ненный)
политрифторхлорэтилен 2-Ю6 2-Ю?
Эластомеры: MO7 MO9
натуральная резина
полиуретан I. IO7 5-Ю8
бутил — ыо8
нитрильный каучук MO6 1-Ю7
акрилонитрил ЫО?

Отметим коэффициент Пуассона для некоторых пластмасс, например для стеклотекстолита 176]: при t = 25~-100°С \х = 0,15; при t = 200° С її = 0,27.

Высокой теплопроводностью обладают графит, бронза и сталь.

Теплопроводность резины, фторопласта-4, капрона и текстолита очень низка и примерно соответствует таковой у теплоизоляционных материалов (асбеста). Эти же материалы обладают высоким коэффициентом линейного расширения по сравнению со сталью.

Наибольшей радиационной стойкостью обладают материалы типа углеродистых и нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов, никеля и меди f-84]. а- и ?-лучи оказывают слабое действие на материалы элементов уплотнений. 7-лучи и нейтроны могут вызывать в них временные или постоянные изменения. Радиационная стойкость фторопласта невелика.

Радиационная стойкость некоторых полимеров характеризуется данными, приведенными в табл. 4.

Для большинства эластомеров при облучении характерна потеря эластичности и превращение в жесткие ломкие материалы (радиационное старение). Исключение составляют эластомеры на основе бутилкаучука, которые под действием радиации быстро превращаются в липкую массу.

48. КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Для особо тяжелых условий работы, требующих надежной герметизации, начинают применять композиционные материалы, характеризующиеся высокой прочностью и упругостью. Они при-

218
меняются для запирания жидких металлов (натрия, нитрата, калия), жидкости и др. Композиционные материалы предназначаются для подвижных и неподвижных соединений, работающих в условиях большого диапазона температур (например, от —195 до -(-850° С, больших давлений, вакуума и химической коррозии) [101]. Эти материалы представляют композицию твердых металлических элементов и мягких металлических или полимерных связующих наполнителей. Твердые металлические элементы из молибдена, нержавеющей стали и др., образующие основу уплотнения, обеспечивают необходимые упругие свойства всего уплотнения и предохраняют его от чрезмерной текучести при высоких температурах за счет размягчения наполнителей. Мягкие упругие связующие наполнители из серебра, сплава серебро—индий, меди, а также из разных эластиков пропитывают основу и обеспечивают необходимую податливость уплотнения. Пропитку производят в^вакууме или газе при нагреве до 1250° С. Жесткую основу уплотнения составляют небольшие твердые металлические волокна (проволочки диаметром 0,025—0,175 мм и длиной 3,2—

1 мм), которые сначала спрессовываются, а затем спекаются при температуре 1250° С, при этом получается пористая структура с плотностььр 5—95% от теоретической плотности соответствующего сплошного металла. Большое значение для уплотнений имеет восстанавливаемость первоначальной формы при снятии нагрузки. Как показывают опыты, проведенные с композиционными материалами, наилучшие результаты с точки зрения упругих свойств дают следующие композиционные материалы: серебро—индий— нержавеющая сталь, медь—молибден, серебро—молибден и серебро—нержавеющая сталь.

Композиционные материалы, как правило, обладают лучшей восстанавливаемостью по сравнению с чистыми металлами. Для повышения износостойкости, прочности и твердости применяют также другие композиционные материалы, например на основе фторопласта и наполнителей из керамических материалов, стекловолокна, графита, бронзы, полимеров и др. (15—35% по весу).

Для торцовых уплотнений, чтобы ликвидировать пористость углеграфита и улучшить антифрикционные свойства, прочность и теплопроводность, применяют композицию на основе углеграфита и наполнителей из баббита, свинца, кадмия, серебра, эмульсии фторопласта.
Глава IX

ПУТИ УМЕНЬШЕНИЯ ВЕСА И ГАБАРИТОВ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ И ПОВЫШЕНИЯ ИХ К- П. Д.

Одним из основных путей совершенствования гидравлических агрегатов является значительное- повышение применяемых давлений.

Рассмотрим возможности уменьшения веса, габаритов гидравлических агрегатов и повышения их к. п. д. с увеличением давления.

49. УМЕНЬШЕНИЕ ГАБАРИТОВ И ВЕСА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ

Уменьшение диаметра поршня

В соответствии с назначением гидроцилиндр должен обеспечить заданное рабочее (тяговое) усилие F. Это усилие зависит от давления жидкости р и площади S, на которую оно передается, а также от сил трения в уплотнениях T

F = ^дв — т = = r\pS,

где Frb = pS — движущее усилие; т] — механический к. п. д.

pS T T

уплотнений, т] = — =1------5 — рабочая площадь

поршня.

Давление может быть подано с какой-либо одной стороны поршня или же чередоваться то с одной, то с другой стороны. При подаче давления со стороны поршня необходимая рабочая площадь поршня

g F я D2

рц 4 ’

откуда диаметр поршня

D = y±Zl.

У л рц

Отношение диаметров поршней при изменении давления

Di _ Л Г PotIo
Предыдущая << 1 .. 60 61 62 63 64 65 < 66 > 67 68 69 70 71 .. 72 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed