Вращающиеся печи: теплотехника, управление и экология - Лисиенко В.Г.
ISBN 5-98457-018-1
Скачать (прямая ссылка):
254
f
Таблица 4.51
Сравнительная характеристика угольных мельниц
Параметры Ш-10 Ш-16 Ш-25 Ш-32А Ш-50А LLI-70 ШКМ-15 шкм-зо
Диаметр барабана, мм 2500 2870 3400 3400 3700 4000 3800 3800
Длина барабана, мм 3900 4700 6000 6500 8500 10000 5500 5500
Производительность на АШ при кц,о~ 0,95, R5= 20 %, R90 = 7 %, т/ч 10 16 25 32 50 70 25 30
Рабочая частота вращения барабана, об./мин 20 18,7 17,2 17,2 17,6 17,1 14,7 18,5
Диаметр патрубков, мм 700 800 1000 1100 — _ 1100 1100
800 900 1300 1200 1450 1700 1150 1150
900 1000 — 1350 — 1900 — —
Предельная масса загружаемых шаров, т 25 35 56 66 108 138 — —
Оптимальная шаровая за грузка, т 19,3 30,2 50,2 54,2 81 110 70 70
По сравнению с шаровыми мельницами они обладают следующими преимуществами: потребляемая мощность составляет 70-90 % мощности, необходимой для шаровой мельницы; обеспечивают сушку материала влажностью 15 % и более (шаровая мельница позволяет сушить материал максимум 7 %-ной влажности — обычно не более 5 % — и требует дополнительной сушки для материалов повышенной влажности); имеют более низкий уровень шума во время работы; продолжительность пребывания материала в мельнице меньше, что способствует более быстрой его корректировке; стоимость износа роликов и футеровки тарелки составляет в среднем 60 % стоимости тел шаровой мельницы; позволяют получать материал однородного грану-
Рис. 4.105. Мельница фирмы “Леше”: 1 — редуктор; 2 — приводной вал; 3 — вращающаяся чаша; 4 — бронеплита; 5 — бегун; б — загрузочный патрубок; 7 — вал сепаратора; 8 — выход материала и подогретого воздуха; 9 — лопасть сепаратора; 10 — прижимное кольцо; 11 — тяга; 12 — впускной патрубок для горючего газа (из печи, теплообменников, холодильника или вспомогательного подогревателя)
255
лометрического состава; требуют меньших производственных площадей; могут работать вместе с печью на одних и тех же пылеулавливающих установках (шаровая мельница оснащается отдельными пылеуловителями).
Несмотря на то, что стоимость установки валковых мельниц вместе с оборудованием несколько выше, чем шаровых, благодаря своим несомненным техническим преимуществам они получают все большее распространение. В России выпускаются валковые мельницы для помола твердого топлива с максимальной производительностью 50 т/ч. Для приготовления пылеугольного топлива перспективными являются также струйные мельницы, исследования которых в широких масштабах проводит НИИцемент.
Схемы приготовления угольной пыли подразделяются на централизованные, применяемые на крупных ТЭЦ с отдельно расположенным пылезаводом, где осуществляется сушка и помол твердого топлива с последующей подачей угольного порошка к котлам, и индивидуальные, используемые на цементных заводах.
В свою очередь индивидуальные схемы подразделяются на замкнутые (со сбросом отработанного сушильного агента в печи) и разомкнутые (со сбросом отработанного сушильного агента в атмосферу).
Различают два типа замкнутых схем пылеприготовления: с подачей отработанного сушильного агента в печь (рис. 4.106) и с промежуточным пылевым бункером (рис. 4.107).
При использовании схемы первого типа угольная пыль подается вместе с сушильным агентом из мельниц непосредственно в печь. При этом количество ее регулируется подачей угля в мельницу. Эта схема пригодна для всех
Рис. 4.106. Замкнутая система прямого действия: 1 — вентилятор; 2 — печь; 3 — холодильник; 4 — регулятор тяги жалюзийного типа; 5 — циклон; 6 — подогреватель воздуха; 7 — мельница
Рис. 4.107. Центральная помольная установка с промежуточным бункером для одновременного питания нескольких потребителей: 1 — пылеосадитель; 2 — вентилятор; 3 — циклонный пылеуловитель; 4 — промежуточный бункер для угля; 5 — декарбо-низатор; 6 — печь; 7 — холодильник; 8 — регулятор тяги жалюзийного типа; 9 — циклон; 10 — подогреватель воздуха; 11 — мельница; 12 — вентиляторы первичного воздуха
256
типов мельниц, однако наибольший эффект обеспечивают роликовые и молотковые мельницы со встроенным сепаратором и укороченным пылеугольным трактом.
Схема с прямым вдуванием является всегда замкнутой, так как в ней отработанный влажный сушильный агент сбрасывается вместе с пылью в топку.
Широкое распространение такие схемы получили в энергетической промышленности. На отечественных цементных заводах прямое вдувание (при влажности сырого угля до 12-15 %) применяется для топких сушильных барабанов и схем сухого помола сырья с молотковыми (шахтными) мельницами или мельницами-вентиляторами. Использование этих мельниц рекомендуется в случае употребления легко размалываемых угля и сланца.
Схемы с промежуточным пылевым бункером выполняются как замкнутыми, так и разомкнутыми. Замкнутая схема реализуется чаще всего в шаровых барабанных мельницах. Она позволяет использовать последние с максимальной производительностью, так как предусматривает накопление угольного порошка в бункере и передачу его реверсивными шнеками к бункерам соседних печей и топок. Применяется замкнутая схема при помоле угля с влажностью до 12-15 %. Если влажность материала превышает 15 % и применяется низкокалорийный уголь (или сланец), то используются разомкнутые схемы. При этом снижение расхода теплоты на обжиг клинкера может достигать 125— 145 кДж/кг за счет сброса в атмосферу влажных инертных газов и повышения температуры первичного воздуха с 70 до 250 °С.
