Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Лисиенко В.Г. -> "Вращающиеся печи: теплотехника, управление и экология" -> 95

Вращающиеся печи: теплотехника, управление и экология - Лисиенко В.Г.

Лисиенко В.Г., Щелоков Я.М., Ладыгичев М.Г. Вращающиеся печи: теплотехника, управление и экология — М.: Теплотехник, 2004. — 592 c.
ISBN 5-98457-018-1
Скачать (прямая ссылка): vrashaushiesyapechi2004.djvu
Предыдущая << 1 .. 89 90 91 92 93 94 < 95 > 96 97 98 99 100 101 .. 218 >> Следующая

В зимнее время имеют место смерзание влажного топлива и его примерзание к стенкам бункеров и течек, кроме того, смерзшийся уголь может сползать по наклонной транспортерной ленте и засыпать натяжную станцию, что приводит к остановке оборудования и дополнительным затратам на уборку помещений. Для борьбы со смерзанием осуществляют подогрев всего тракта топ-ливоподачи — от приемного устройства до бункеров сырого угля у мельниц.
Дробление твердого топлива обычно осуществляется в валковых или молотковых дробилках. О степени дробления судят по результатам рассева пробы дробленого топлива на сите с ячейками 5 мм. Как правило, дробление доводят до остатка на сите, равного 20 %. После магнитной сепарации, дробления, отделения щепы и предварительной сушки топливо подается в бункера сырого угля перед мельницами.
252
Существующие мельницы различаются по частоте вращения подвижной части (тихоходные — 16-24 об./мин, среднеходные — 50-300 об./мин и быстроходные — 600-1500 об./мин) и по принципу измельчения (удар мелющих тел по частицам топлива, раздавливание кусков угля, истирание угольных частиц).
Выбор типа мельницы осуществляется с учетом эффекта размалываемости материала. Размолоспособность топлива характеризуется значением коэффициента размолоспособности
К =Э /Э,
л.о аш ’
где Эаш и Э — соответственно расход электроэнергии на размол эталонного и данного топлива.
Значения коэффициента размолоспособности для различных углей и горючих сланцев колеблются от 0,85 до 2,5. В теплоэнергетике и промышленности строительных материалов применяются следующие типы мельниц: шаровые барабанные, молотковые, среднеходовые, быстроходно-бильные, мельницы-вентиляторы.
Наибольшее распространение в цементной промышленности’ получили шаровые барабанные мельницы. По частоте вращения они относятся к тихоходным. Помол угля в них может осуществляться как за счет удара падающих стальных шаров на практически неподвижное относительно шаров топливо, так и путем измельчения истиранием. ШБМ выполняются как вентилируемыми (молотый уголь удаляется потоком вентилируемого сушильного агента за счет разрежения, создаваемого в мельнице вентилятором), так и невентилиру-емыми (угольный порошок выгружается механически). Для снижения шума и потерь тепла корпус мельницы снаружи покрывается слоем войлока или стекловаты толщиной 40-70 мм и металлическими листами толщиной 2 мм, а между корпусом мельницы и бронеплитами устанавливаются прокладки из асбеста толщиной 10-15 мм. Во избежание подсосов холодного воздуха в вентилируемых мельницах и предотвращения пыления в невентилируемых неподвижные входные и выходные-патрубки стыкуются с вращающимися цапфами при помощи сальниковых уплотнений с войлочными или фетровыми кольцами. На многих действующих цементных заводах, имеющих печи производительностью до 30 т/ч, углеподготовительное отделение оборудовано сепараторными мельницами размером 2,18x4,37 м, в которых одновременно осуществляется сушка материала. Наличие в мельницах пяти радиальных перегородок улучшает процесс, сушки угля и позволяет снизить удельный расход электроэнергии до 20 %. Эти мельницы надежно эксплуатируются продолжительное время, однако им присущ существенный недостаток: горизонтально расположенные подводящие патрубки забиваются сырым углем и пылью, что нередко
253
Е, кВт ч/т
Рис. 4.104. Зависимость удельного расхода электроэнергии Е на помол, кВт-ч/т, и производительности трубной мельницы Q от влажности W
приводит к возгоранию угля, особенно в питающем патрубке. Во избежание этого следует применять соединяющие патрубки эллиптического или корытообразного сечения и располагать их под углом 45°. Влажность угля существенно влияет на производительность угольных мельниц и расход электроэнергии на помол. Установленная зависимость приведена на рис. 4.104.
Рост производительности печей обусловил расширение парка углеподготовительного оборудования. Сейчас в цементной промышленности широко применяются более мощные барабанные и конусные мельницы; характеристика их приведена в табл. 4.51.
В настоящее время все большее распространение в цементной промышленности получают валковые (роликовые) мельницы, в которых одновременно осуществляются помол и сушка угля (мельницы “Леше”, “Пфейфер”, “Рей-тонд”, “Полизиус”). Принцип работы таких мельниц заключается в следующем. Мелющие ролики (валки) большого диаметра движутся по слою материала на мелющей тарелке, вращающейся с частотой 25-35 об./мин. Давление роликов на тарелку создается и регулируется гидроцилиндрами. Материал через питатель подается на тарелку, измельчается роликами и увлекается вверх бы-стродвижущимся потоком воздуха, поступающего через отверстие по периметру тарелки. Крупные фракции отделяются в сепараторе и возвращаются назад на тарелку, остальной материал направляется в циклоны, где отделяется 90-95 % его. Далее воздух поступает в пылеуловитель (электрофильтр или рукавный), в котором отделяется остальная часть материала. В качестве теплоносителя могут использоваться отходящие газы из печи или холодильников. Все валковые мельницы принципиально подобны (рис. 4.105).
Предыдущая << 1 .. 89 90 91 92 93 94 < 95 > 96 97 98 99 100 101 .. 218 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed