Вращающиеся печи: теплотехника, управление и экология - Лисиенко В.Г.
ISBN 5-98457-018-1
Скачать (прямая ссылка):
226
Рис. 4.87. Схема подачи мазута в печь: 1 — сливная труба; 2 — манометр; 3 — рессивер; 4 — горелка; 5
— регулирующий вентиль; 6 — запорный вентиль; 7
— обратный клапан; 8 — фильтр; 9 — насос; 10 — питательная линия
На рис. 4.87 приведена схема подачи мазута в печь, которая предусматривает установку нескольких (на схеме двух) расходных баков, оборудованных паровыми змеевиками для подогрева мазута до 65-70 °С. Мазут подается в печи из одного бака (в то время как другой подогревается) через теплообменник, в котором его температуру поднимают до 100 °С (в зарубежной практике — до 150 °С). Кроме того, имеются: фильтр для очистки мазута, два насоса, воздушный ресивер для выравнивания давления, а также система трубопроводов. Применяют также установку теплообменников и насосов в мазутохранилище, откуда нагретый мазут подают потребителям по трубопроводам с паровыми спутниками
На рис. 4.88 показана принципиальная схема мазутного хозяйства, разработанного Южгипроцементом для цементного завода с 2 печами 5x185 м. Мазут из цистерн поступает на двухпутное приемно-сливное устройство 1, откуда сливается в два подземных приемных резервуара 2 объемом 600 м3 каждый, снабженных секционными паровыми подогревателями. Из них мазут перекачивается погружными насосами 3 типа 20НД-22хЗ (Q = 550 м3/ч, Н = 0,43 МПа) в основные вертикальные резервуары 4 объемом по 5000 м3, а также имеющие подогрев глухим паром. Из резервуаров 4 мазут поступает в мазутонасосную на насосы первого подъема 5 типа 5HK-5xl (Q = 8, м3/ч, Н= 0,7 МПа), нагревается
Слив из печей
Рис. 4.88. Принципиальная схема мазутного хозяйства цементного завода с двумя печами 5x185 м
8:
227
в подогревателях 6 ПМ-10-60 и через фильтры тонкой очистки 7 ФМ-25-30-40 подается на насосы второго подъема 8 типа НПС-65/35-500 (Q = 35 м3/ч; Н -= 5 МПа) и далее — на вращающиеся печи.
Возвращаемый неизрасходованный мазут сливается в основные резервуары
2. Возврат слива мазута из циркуляционного трубопровода иногда осуществляется также во всасывающую линию насосов второго либо первого подъема. Однако при возврате мазута в насосы первого подъема происходит вспенивание мазута в насосах и потеря давления в магистрали. Поэтому на действующих заводах, где это имеет место, следует осуществить возврат мазута в основные резервуары или в насосы второго подъема. Часть мазута, нагретого в подогревателе 6, подается в резервуары 2 для размыва и подогрева в них мазута. Предусмотрена также рециркуляция нагретого мазута во всасывающей линии первого подъема. Циркуляционный подогрев мазута в резервуарах облегчает доведение его до нужной температуры, препятствует осаждению на дне резервуаров карбоидов и механических примесей и исключает наличие в нем влаги.
Температура подогрева мазута является важнейшим параметром, определяющим условия его сжигания. Из соображений качественного распыливания топлива, длительности работы подогревателей без их закоксовывания и требований пожарной безопасности рекомендуется температура подогрева, обеспечивающая вязкость мазута перед форсунками 2-3,5 °ВУ. Это соответствует температуре не ниже 100-110 °С для мазута 40 и 120-130 °С для мазута марки 100. Однако большинство товарных мазутов имеет более высокие температуры вспышки, что позволяет применять подогрев мазута до 160-170 °С и даже выше. При температуре мазута около 120 °С вязкость его принимает постоянное значение и дальнейшее повышение температуры бесполезно с целью снижения его вязкости и улучшения распыления в форсунке.
При возврате слива от потребителей в мазутохранилище или в насосы второго подъема повышение температуры мазута выше 100 °С не вызывает затруднений в работе насосной, так как перед вторым подъемом давление мазута 0,7-1 МПа, и поэтому мазут не вспенивается, а в мазутохранилищах вспенивание мазута не влияет на работу насосной.
В связи с низкими рабочими параметрами пара на цементных заводах (давление 0,4-0,5 МПа, температура 150-160 °С) температура мазута, подаваемого на печи, из-за потерь в окружающую среду еще ниже и часто не превышает 90 °С, особенно в зимнее время. Это приводит к ухудшению его распыливания и сжигания и, следовательно, к его перерасходу. Условия сжигания мазута при этом ухудшаются. В связи с этим возникает необходимость установки индивидуальных дополнительных подогревателей мазута непосредственно перед печами и другими потребителями. Наиболее широкое распространение получили следующие высокопроизводительные мазутные подогреватели (МП):
228
- “труба в трубе ” (ТВТ) с максимальной производительностью до 160 т/ч и высоким коэффициентом теплопередачи, но наибольшей металлоемкостью;
- секционные ПКБ Башкирэнерго с высокой производительностью до 160 т/
4 и таким же, как у ТВТ коэффициентом теплопередачи, но меньшей металлоемкостью. Основным элементом подогревателя ПКБ Башкирэнерго являются секции, представляющие собой обычный трубчатый подогреватель (длина труб
5 м, а внутренний диаметр 26, 32 мм). Подогреватель компонуется из 16-25 последовательно соединенных между собой секций. Мазут движется по трубному пучку, пар - в межтрубном пространстве. Подогреватели обеспечивают дополнительный подогрев мазута на 40-50 °С;
