Вращающиеся печи: теплотехника, управление и экология - Лисиенко В.Г.
ISBN 5-98457-018-1
Скачать (прямая ссылка):
177
При работе на двух каналах и соответствующей регулировке можно получить факел различной характеристики.
Работа горелки по режиму II. В центральный канал 2 вводят мазутную форсунку и устанавливают ее заподлицо с обрезом горелки, к патрубку газовых каналов 3 и 4 подсоединяют вентилятор первичного воздуха. Регулировка процесса горения осуществляется как подачей мазута, так и подачей первичного воздуха; подача воздуха по аксиальному каналу дает более длинный факел, по каналу с завихрителем — более короткий.
Работа горелки по режиму III. При одновременном сжигании жидкого и газообразного топлива возможны два варианта. Первый вариант — преобладание доли газообразного топлива в смеси. В этом случае сжигание может осуществляться без подачи первичного воздуха: по каналам 3 и 4 подается газ, мазут — через мазутную форсунку. Регулирование процесса горения и характеристики факела происходят путем изменения соотношения количества подаваемого газа по аксиальному и тангенциальному каналам и регулированием мазутной форсунки. Второй вариант — преобладание доли жидкого топлива. При сжигании смеси подают первичный воздух по одному из каналов 3 или 4. На практике чаще первичный воздух поступает через завихритель, а газообразное топливо — по аксиальному каналу. Регулирование процесса сжигания происходит преимущественно путем регулировки мазутной форсунки.
Комбинированные горелки фирмы “Пиллард”, предназначенные для постоянной работы на смеси газа и мазута, отличаются более сложной конструкцией: они имеют отдельный дополнительный канал для подачи первичного воздуха.
Все горелки устанавливают во вращающихся печах с помощью специального механизма их перемещения параллельно оси печи с некоторым смещением от центра печи в сторону обжигаемого материала. Координаты оси горелки относительно оси печи ориентировочно 500 и 400 мм (особенно для печей диаметром 4,5 м и более). Реальные координаты установки горелки выбираются с учетом режима обжига клинкера на конкретном цементном заводе с целью получения оптимальных показателей работы печей (максимальная производительность печи, минимальный расход топлива при высоком качестве клинкера). Для этого механизм перемещения горелки должен обеспечивать не только ее возвратно-поступательное движение со скоростью 1,5-2 м/мин, но и возможность перемещения вверх-вниз, вправо-влево. Выпускаемые заводом Волгоцеммаш механизмы перемещения горелок (особенно для печей 5x185 м) имеют ряд существенных конструктивных недостатков и еще не полностью отвечают требованиям цементной промышленности.
178
1.5.3. Газомазутные горелки цементных печей
Многие цементные предприятия периодически работают на двух видах топлива, например, на газе и мазуте. По производственным причинам приходится переводить вращающиеся печи с одного вида топлива на другой. Это в ряде случаев связано с простоями печей (до 8 ч), перерасходом топлива и потерями клинкера в связи со снижением коэффициента использования печей.
С целью обеспечения бесперебойной работы печи независимо от вида топлива и сокращения времени перевода с одного вида топлива на другой Сред-НИИгазом была разработана газомазутная горелка ГМВГ, представленная на рис. 4.59. Горелка предполагает раздельное сжигание газа или мазута и не позволяет осуществить их совместное сжигание.
Институтом газа АН УССР и Каменец-Подольским цементным заводом, а затем и Южгипроцементом совместно со Старооскольским цементным заводом разработаны газомазутные горелки для совместного сжигания газа и мазута (рис. 4.60). Газомазутная горелка прошла промышленную проверку на вращающейся печи 5x185 м Старооскольского цементного завода. Основные технические данные газомазутной горелки: производительность по газу — 14000, 9800, 7000 нм3/ч; по мазуту — 8000, 14000 кг/ч. Давление перед горелкой, МПа: газа — 0,1-0,15; мазута — 3,5. Длина газомазутного тракта, м: от обреза сопла до патрубка подвода газа — 9; общая длина горелки — 11,5;
Рис. 4.59. Газомазутная горелка ГМВГ конструкции СредНИИгаза: I —тяга; 2 — газовая (воздушная) труба; 3 — завихрители газа (воздуха); 4 — газовое (воздушное) сопло; j — мазутная насадка с соплом и тангенциальным завихрителем
Рис. 4.60. Газомазутная горелка конструкции Южгипроцемента и Старооскольского цементного завода: 1 — газовое сопло; 2 — газовая труба; 3 — мазутная труба; 4 — тяга иглы; 5 — завихритель мазута; 6 — перо; 7 — дроссель; 8 — мазутная игла; 9 — мазутная насадка
179
диаметр газового сопла— 0Д58 м; диаметр мазутного сопла — 0,0075 м; масса — 1150 кг.
Промышленная проверка газомазутной горелки показала возможность совместного сжигания природного газа и мазута без химического недожога с коэффициентом избытка воздуха а, равном 1,08-1,12. При производительности печи 70 т/ч расход мазута составил от 4,6 до 5 т/ч, газа от 7 до 73 м3/ч. Суммарный расход тепла составил 6700 кДж на 1 кг клинкера, или 228,8 кг условного топлива на 1 т клинкера при влаге шлама 42-42,5 %.
1.5.4. Горелочные устройства для вращающихся печей различного технологического назначения
