Вращающиеся печи: теплотехника, управление и экология - Лисиенко В.Г.
ISBN 5-98457-018-1
Скачать (прямая ссылка):
Рис. 4.190. Установка электрофильтра за вращающейся печью: 1 — печь; 2 — пылеосадительная камера; 3— шламопитатель; 4 — электрофильтр; 5 — дымосос; 6 — дымовая труба; 7—пневмовинтовой насос
469
при отклонениях от оптимального режима работы печи. Эффективность рассмотренной схемы при запыленности газов на входе в электрофильтр 10-20 г/ м3 составляет 98-99 %, что определяет вынос пыли в пределах 0,1-0,5 г/м3. Подобная эффективность обеспыливания недостаточна, здесь не учтено, что надежность, а следовательно, и коэффициент использования по сравнению с вращающимися печами и колосниковыми холодильниками у электрофильтров ниже, а это приводит к снижению эффективности пылеулавливания. Поэтому рекомендуется применять двухступенчатую систему очистки, используя в качестве первой ступени циклоны с эффективностью улавливания крупной пыли (размером свыше 20 мкм) до 80 %, а в качестве второй ступени — новые, более совершенные электрофильтры типа ЭГА, допускающие работу при температуре газов до 330 °С.
Обеспыливание газов печей сухого способа производства. К категории печей сухого способа производства относятся короткие или длинные полые вращающиеся печи без внутрипечных или запечных теплообменников и короткие полые вращающиеся печи с запечными циклонами или циклонно-шах-тными теплообменниками. Наиболее распространенными и экономичными для обжига клинкера являются высокопроизводительные короткие полые вращающиеся печи с запечными теплообменниками. Отходящие газы этих печей обеспыливают в двухступенчатых пылеулавливающих установках, в которых первой ступенью служат циклоны, а второй — либо электрофильтры, либо рукавные фильтры с рукавами из гидрофобизированной и графитизированной стеклоткани.
Удельное электрическое сопротивление тонкодисперсной пыли, улавливаемой из газов печей сухого способа производства, выше предельного значения, при котором обеспечивается работа электрофильтра без образования обратной короны. Поэтому их эффективность в названных условиях составляет 75-80 %, что вынуждает увлажнять газы после циклонов перед подачей их в электрофильтры. Увлажняют и охлаждают газы различными способами. Применяют специальные полые скрубберы-стабилизаторы, в которых при входе устанавливают газораспределительные устройства и группу форсунок, распыляющих воду в потоке запыленных газов под давлением 2-3 МПа. Во избежание отложений в бункере и на стенках скруббера диаметр его с учетом угла раскрытия факела принимают таким (5-7 м), чтобы неиспарившиеся капли влаги не попадали на стенки, а высота (25-35 м) определяется необходимостью полного испарения капель до выхода газов из скруббера. Такие установки для увлажнения и охлаждения печных газов сооружают как в нашей стране, так и за рубежом (рис. 4.191). Для печей сухого способа производства ряда цементных заводов Гипроцементом и НИПИОТстромом разработана и внедрена установка испарительного охлаждения печных газов перед электрофильтрами в вертикальном газоходе (рис. 4.192).
470
Рис. 4.192. Установка для испарительного охлаждения газов, отходящих из вращающейся печи сухого способа производства: 1 — насос; 2 — форсунка; 3 — насосы
Частичное увлажнение и охлаждение газов, отходящих от современных печей сухого способа производства, а также из колосниковых холодильников, в последнее время осуществляют в сушильно-дробильных или в сушильно-помольных установках (рис. 4.193), используя тепло газов для подсушки влажных сырьевых материалов. Если влагосодержание и температура газов не достигают требуемых значений, газы предварительно увлажняют в кондиционере перед сырьевой мельницей (рис. 4.194).
По подобной схеме осуществляют обеспыливание газов мощных печей для обжига клинкера сухого способа производительностью свыше 3 тыс. т/сут, а
471
Рис. 4.193. Схема обеспыливания технологической линии сухого способа производства с одним электрофильтром (стрелками указано направление движения газов): 1 — печь; 2 — колосниковый холодильник; 3 — угольная мельница; 4 — сырьевая мельница; 5 — электрофильтр
Рис. 4.194. Схема обеспыливания газов мощной вращающейся печи сухого способа производства, колосникового холодильника и сырьевой мельницы: 1 — рукавный фильтр; 2 — колосниковый холодильник; 3 — вращающаяся печь; 4 — декарбонизатор; 5 — циклонные теплообменники; 6 — кондиционер; 7— дымосос печи; 8 — сырьевая мельница (валковая); 9 — электрофильтр; 10 — дымовая труба; 11 — вентилятор мельницы
также работающих в одной линии сырьевых сушильно-помольных установок (валковых или шаровых мельниц либо сушильных барабанов).
В схему входит двухступенчатая пылеулавливающая установка в составе: кондиционер и двух- или трехпольный электрофильтр со встроенными жалю-зийными или прямоточно-циклонными элементами, осаждающими 80 % поступающей пыли. Подобная схема позволяет очищать газы до конечной концентрации порядка 75 кг/м3. Однако, по условиям компоновки сырьевых мельниц и печей, приведенный способ не всегда можно использовать на действующих заводах. В этом случае целесообразна установка водных форсунок у входа в четвертую ступень циклонного теплообменника.
