Вращающиеся печи: теплотехника, управление и экология - Лисиенко В.Г.
ISBN 5-98457-018-1
Скачать (прямая ссылка):
Схема включения предусматривает как ручное, так и автоматическое регулирование скорости вращения двигателя шламового питателя.
При автоматическом регулировании питание обмотки возбуждения двигателя LLIO идет от силового блока регулятора, при ручном — от сети постоянного тока.
Автоматизация подачи в печь шлама может быть осуществлена по другой схеме регулирования, например, по схеме, которая отличается тем, что импульс изменения числа оборотов печи подается от роторной магнитной станции управления главным приводом печи через ступенчатый задатчик на вход электронного регулятора, который воздействием на серводвигатель управляет регулирующим пережимным клапаном подачи в печь шлама.
Регулирование давления газообразного топлива, осуществляемое регулятором прямого действия. Это обычно мембранный регулятор, который перемещает шток двухседельного клапана за счет прогиба мембраны, уравновешивающейся пружиной. Задающим устройством служит изменение степени сжатия пружины. Могут использоваться и другие типы регуляторов.
Регулирование температуры отходящих газов осуществляется путем воздействия на направляющий аппарат дымососа 4, изменяющего разрежение в системе печи и приток воздуха в печь из холодильника. Чувствительный элемент 7 — термопара ХА или ХК, измеряющая температуру отходящих газов в
428
пылеосадительной камере, подает сигнал электронному потенциометру, имеющему контактное регулирующее устройство (см. рис. 4.177).
Температура отходящих газов в пылеосадительной камере изменяется сравнительно медленно, с большим передаточным запаздыванием. Поэтому в качестве регулятора применяют обычно универсальный прерывистый регулятор, который получает сигнал регулирования при срабатывании контактов регулирующего устройства потенциометра и через реле времени, т.е. не сразу передает сигнал командно-исполнительному устройству регулятора, воздействуя на него только при длительных и повторяющихся в одном направлении изменениях регулируемого параметра.
Универсальный прерывистый регулятор воздействует на ИМ— серводвигатель колонки дистанционного управления для перемещения шибера дымососа (жалюзийной заслонки 4). Изменение положения шибера дымососа вызывает изменение длины горящего факела и некоторое перераспределение температур в печи.
Регулирование качества клинкера, которое оказывает корректирующее воздействие на режим работы зоны спекания. Эта система связанного регулирования работает с чувствительным элементом прибора (позиция 11, рис. 4.177), измеряющего вес 1 л клинкера.
Прибор (разработан трестом “Севзапмонтажавтоматика”) автоматически отбирает пробы клинкера из течки, отсевает фракции крупнее 10 мм и мельче 5 мм и периодически взвешивает 1 л клинкера отобранной фракции с помощью взвешивающего устройства.
Механизм взвешивающего устройства изменяет положение плунжера в индуктивном датчике. Вторичным прибором, имеющим электрическое контактное регулирующее устройство, может служить автоматический индукционный прибор с дифференциально-трансформаторной измерительной схемой.
Контактное регулирующее устройство прибора подает сигнал регулирования универсальному прерывистому регулятору, воздействующему на задающее устройство регулятора, и через него вносит коррективы на подачу топлива в печь. Командно-исполнительное устройство регулятора воздействует на задающее устройство регулятора через исполнительный механизм, представляющий собой электродвигатель малой мощности, связанный через редуктор с реостатным датчиком.
Следовательно, регулятор системы автоматического регулирования температуры в зоне спекания воздействует совместно с регулятором системы регулирования качества обжига (веса литра клинкера) нападающее устройство регулятора системы стабилизатора расхода газа. Таким образом, три системы регулирования управляют одним исполнительным механизмом, воздействуя на поворотную заслонку газопровода. Однако в схеме автоматизации вращающейся печи предусмотрены еще две системы связанного регулирования, кото-
429
рые оказывают дополнительное корректирующее воздействие на системы регулирования температуры в зоне спекания и температуры отходящих газов.
Регулирование горения осуществляется по анализу отходящих газов на кислород. Качество процессов горения топлива до некоторой степени регулируется системой регулирования температуры отходящих газов путем воздействия на исполнительный механизм, управляющий жалюзийным шибером 4 дымососа. Однако при такой системе регулирования могут быть отклонения от нормального режима горения, характеризующиеся или неполнотой горения, или чрезмерно большим избытком воздуха. И то и другое может дать перерасход топлива.
Поэтому как в период настройки системы автоматического регулирования теплового режима, так и в период ее работы требуется контроль и автоматическая корректировка качества процесса сжигания топлива.
С этой целью целесообразна установка современных быстродействующих устройств по определению содержания кислорода в дымовых газах. В отечественных условиях здесь чаще всего используются различные микропористые датчики на циркониевой и др. основе.
