Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Леонов А.Е. -> "Насосы гидравлических систем станков и машин" -> 71

Насосы гидравлических систем станков и машин - Леонов А.Е.

Леонов А.Е. Насосы гидравлических систем станков и машин — МАШГИЗ, 1960. — 229 c.
Скачать (прямая ссылка): nasosigidravlicheskihsistem1960.djvu
Предыдущая << 1 .. 65 66 67 68 69 70 < 71 > 72 73 74 75 76 77 .. 78 >> Следующая

Внутренние диаметры труб, являющиеся их основными расчет-, ными размерами, определяются исходя из допустимых скоростей течения жидкости по формуле
где Q — расход жидкости через данную трубу в л1мин\ v — средняя скорость течения жидкости в м/сек.
Скорости течения масла принимают: для всасывающих трубопроводов 1,5—2 м/сек, для нагнетательных 3—5 м/сек.
Согласно расчетному значению d подбирают соответствующий размер трубы по стандартам в зависимости от давления жидкости в системе.
Для низких давлений (до 10 кг/см2) применяются сварные водогазопроводные трубы обыкновенные по ГОСТ 3262-55, подвергаемые гидравлическому испытанию давлением 16 кг/см2 на заводе-изготовите-ле. Для давлений до 16 кг/см2 можно применять трубы по тому же стандарту (усиленные, которые подвергаются гидравлическому испытанию давлением 25 кг!см2). Для более высоких давлений применяются трубы стальные бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные по ГОСТ 8734-58. В неудобных для гибки местах для невысоких давлений (до 70 кг!см2) применяются медные трубы по ГОСТ 617-53.
При выборе размеров труб необходимо произвести • их проверку на прочность на продольный разрыв по формуле
где [о]р— допускаемое напряжение на растяжение в кг/см2, принима-' емое равным 35% от предела прочности материала; р — давление пробное в кг/см2) d — внутренний диаметр трубы в см; s—наименьшая толщина стенки трубы в см.
Присоединение труб к насосам и аппаратуре, а также их соединение между собой должны быть надежными в смысле прочности и плотности.
Для всасывающих труб, в которых имеется разряжение, плотные соединения Должны исключить подсос воздуха. Медные тонкостенные трубы с толщиной стенок до 2 мм и стальные с толщиной стенок до 1,5 мм развальцовуются на конус и присоединяются к штуцерам при помощи ниппелей и накидных гаек; штуцера соединяются с корпусами насосов и гидроаппаратуры цилиндрической трубной или конической резьбой (нормали станкостроения С91-18 и БС91-18).
В случае необходимости углового или тройникового соединения труб с развальцовкой могут быть применены соответствующие нормали станкостроения (С91-20; С91-28; С91-30; С91-40).
- Для прямого промежуточного соединения тонкостенных труб с развальцовкой может быть применена нормаль станкостроения С91-50.
(209)
Ир = ^ кг! см2.
(210)
205
Нельзя допускать кустарных способов развальцовки труб при помощи конца напильника и т. п.
Для развальцовки труб должны быть изготовлены специальные приспособления с эксцентрично вращающимися конусами, а также специальные зажимные устройства.
Стальные толстостенные трубы могут присоединяться к корпусам и между собой при помощи шаровых соединений со штуцерами, успешно работающих в системах с давлением до 200 кг/см2, либо при помощи штуцеров с фланцами.
Последние соединения широко практикуются при изготовлении прессов для давлений до 230 кг/см2.
Шаровые соединения могут быть изготовлены по нормалям станкостроения Г91-10; Г91-20; Г91-30; Г91-50; Г91-60.
После подготовки стальных трубопроводов (гибка, развальцовка или приварка ниппелей и зачистка сварочных швов) производится очистка трубопроводов от окалины путем опескоструивания снаружи и внутри или травления в растворе серной кислоты и нейтрализации в известковом растворе.
Для гибки трубопроводов должны применяться специальные приспособления, обеспечивающие качество загиба труб без сплющивания, по заданным радиусам. После гибки электросварных труб их продольные швы снаружи должны быть проварены. -
Трубопроводы из меди для облегчения гибки подвергаются термической обработке: нагреву до 750—800°С и быстрому охлаждению в воде, что создает им хорошую податливость при гибке.
С течением времени происходит старение медных труб и их жесткость восста навл ивается.
4. Фильтрация рабочих жидкостей
Для систематической очистки рабочих жидкостей от механических примесей (металлических, абразивных и других частиц) в гидравлических системах должны быть установлены фильтры. Во избежание создания излишнего сопротивления при всасывании жидкости насосами и нарушения их нормальной работы, фильтры устанавливаются на нагнетательных трубопроводах. Если фильтр соединен с насосом последовательно, то его пропускная способность должна быть не менее производительности насоса.
При установке фильтров в ответвлении от главного напорного трубопровода (параллельное соединение) пропускную способность фильтра выбирают, соответственно расходу жидкости, потребляемому органами, питаемыми данным ответвлением. Такой метод фильтрации рабочих жидкостей применяется в гидросистемах с насосами большой производительности (свыше 100 л!мин) во избежание установки громоздких фильтров.
При параллельном соединении происходит систематическая очистка части жидкости, проходящей через фильтр. Так как жидкость цирку-
206
лирует в системе непрерывно, то в течение определенного времени происходит очистка всей жидкости.
В гидравлических системах с чувствительными механизмами, имеющими очень малые зазоры, устанавливают фильтры на ответвлениях трубопроводов перед этими механизмами (регуляторы скорости, следящие золотники, редукционные клапаны и т.. п.).
Предыдущая << 1 .. 65 66 67 68 69 70 < 71 > 72 73 74 75 76 77 .. 78 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed