Насосы гидравлических систем станков и машин - Леонов А.Е.
Скачать (прямая ссылка):
После этого круг правится и производится шлифование следующего ротора.
При указанной технологии потребовалось установить размеры ширины пазов роторов в пределах 2,3—2 мм, что- улучшило использование шлифовальных кругов. Пазы изготовляются с допуском по ширине +0,02 мм (А3) и чистотой поверхности VVV8. Допускаются дефекты на поверхности пазов, которые захватывают не более одной четверти площади; при этом продольные риски не допускаются длиной более половины глубины паза.
Допускается неперпендикулярность плоскостей пазов к торцам роторов 0,05 мм на его ширине. Параллельность и плоскостность поверхностей пазов должны быть выдержаны с точностью 0,01 мм\ допускаются развалы пазов от краев на 0,02—0,03 мм, на глубину до 2—3 мм со стороны торцов, и на 1—2 мм со стороны наружной цилиндрической поверхности. Острые кромки пазов роторов слегка притупляются оселком.
К шлицевым отверстиям роторов не предъявляется строгих требований, так как шлицевое сопряжение ротора с валом служит только для передачи крутящего момента, а центрирование ротора определяется сопряжением его цапф со втулками дисков. Для насосов типа Л1 и ЛЗ принято шестишлицевое соединение, для насосов JI5 — десятишлицевое.
Для роторов всех насосов наружные диаметры шлицевых отверстий выполняются с посадкой ИЦ, внутренние отверстия с посадкой А3 и ширины пазов с посадкой Ш3.
8Э
Роторы могут изготовляться из стали марки 40Х с цианированием и закалкой.
Целесообразным является изготовление роторов из азотируемой стали марки 38ХМЮА,
Так как при азотировании пазы ротора не претерпевают деформаций,. для их шлифовки можно оставлять минимальный припуск. Износоустойчивость роторов из азотируемой стали очень высока (большая твердость поверхностей пазов, цапф и торцов).
Материалом для изготовления лопаток ротора служит быстрорежущая сталь марки Р1&. Применение других материалов не дало положительных результатов, так как, работая с большими скоростями и удельными давлениями, лопатки сильно изнашиваются по кромке, трущейся о поверхность статора.
При этом на кромке развивается высокая температура, которая приводит к уменьшению твердости и очень быстрому истиранию лопатки.
Лопатки (фиг. 30) пригоняются к пазам ротора с зазором 0,01— 0,03 мм; желательным является зазор не более 0,02 мм.
При серийном изготовлении насосов лопатки шлифуются по толщине партиями, имеющими разницу в размерах в несколько сотых миллиметра и окончательно пригоняются к пазам ротора после селективного подбора путем притирки на станках. При индивидуальном изготовлении лопатки пригоняются к пазам индивидуальной шлифовкой и притиркой.
Ширина лопатки должна быть меньше ширины ротора на 0,01 мм (во избежание задиров по дискам насоса)..
Боковые стороны лопатки должны быть строго перпендикулярны к кромке, соприкасающейся со статором; допускается отклонение от угла 90° не более 0,01 мм на ширине лопатки, fla рабочей кромке лопатки делаются фаски под углом 45°, размером 0,2— 0,4 мм.
Твердость лопаток после закалки и многократного отпуска должна быть не ниже HRC 62.
Плоскости лопаток, рабочая кромка, боковые стороны и фаски шлифуются с чистотой не ниже 8-го класса. Острые кромки притупляются оселком до радиуса 0,1—0,2 мм.
На фиг. 31 изображен статор лопастного насоса ЛЗ. Статоры насосов Л1 и Л5 аналогичны по конструкции и отличаются только размерами.
Материалом для изготовления статоров служит шарикоподшипниковая сталь марки ШХ15 и легированные инструментальные стали марок ХВГ и 9ХС; Указанные марки стали имеют высокую твердость и хорошо работают на истирание. Так же, как и для рото-
90
рос, для статоров может быть рекбхмендована азотируемая сталь марки 38ХМЮА, имеющая высокую твердость и износоустойчивость.
Профиль отверстия статора (фиг. 31) образован двумя парами дуг с центральным углом 45°.
При данной ширине статора производительность насоса зависит от разности радиусов дуг. Шириной статора определяется ширина рабочей камеры насоса, в которой вращается ротор.
Для предотвращения заедания торцовых поверхностей ротора о диски, закрывающие с двух сторон отверстие статора, ширина статора
выполняется на 0,02 —0,03 мм больше ширины ротора. По наружному диаметру статор сопрягается с корпусом по посадке-^- и обрабатывается с чистотой поверхности VVV 7.
Торцовые плоскости статора должны быть параллельны между собой; допускается отклонение от параллельности не более 0,01 мм на размере наружного диаметра; также должна быть обеспечена плоскостность торцов статора 0,01 мм. Чистота торцовых поверхностей статора VVV 8.
Большое значение для монтажа и работы насоса имеет перпендикулярность образующих наружной цилиндрической 'поверхности к торцам статора, так как при наличии перекоса на величину большую чем зазоры между торцами ротора и дисками будет происходить заедание.
Отклонение от перпендикулярности образующих наружной цилиндрической поверхности к торцам статора должно быть не более 0,02— 0,03 мм на размере ширины статора.
91
Еще более жесткие требования предъявляются к перпендикулярности образующих профиля отверстия статора к его торцам, ибо наличие перекоса вызывает при работе насоса перекос лопаток; при этом возникают неизбежные задиры на дисках. '
