Насосы гидравлических систем станков и машин - Леонов А.Е.
Насосы гидравлических систем станков и машин
Автор: Леонов А.Е.Издательство: МАШГИЗ
Год издания: 1960
Страницы: 229
Читать: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78
Скачать:
А. Е. ЛЕОНОВ
НАСОСЫ
ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ СТАНКОВ И МАШИН
МАШГИЗ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Москва 19 60 Киев
В книге рассматриваются конструкции и приводятся основные расчеты насосов объемного (статического) действия, широко применяемых в отечественном машиностроении.
При рассмотрении конструкции шестеренчатых, лопастных и поршневых насосов уделено внимание особенностям их изготовления, а также предъявляемым к ним техническим требованиям. Описаны конструкции насосов, изготовляемые в зарубежных странах и указаны пути развития отдельных типов насосов объемного действия.
Книга предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся конструированием, изготхь влением и эксплуатацией насосов объёмного действия.
Рецензент доктор техн. наук, проф. Е. М. Хаймович
ЮЖНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ МАШГИЗА Главный редактор инж. В. /С. Сердюк
ВВЕДЕНИЕ
Для выполнения задач по дальнейшему повышению производительности труда, поставленных XXI съездом и июньским (1959 г.) Пленумом ЦК КПСС перед работниками отечественной промышленности, требуется максимальное внедрение в производство новых высокопроизводительных технологических процессов, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, создание новейшего, и модернизация устаревшего оборудования на базе использования наиболее прогрессивной техники.
Одним .из наиболее совершенных технических средств повышения производительности станков и машин является применение гидравлического привода. Преимущества гидравлического привода по сравнению с другими видами приводов создали условия для его широкого применения.
Гидравлический объемный привод обеспечивает: 1) плавность движения исполнительных органов; 2) быстроту переключений; 3) бесступенчатое регулирование скоростей движения; 4) самосмазывае-мость гидравлических механизмов; 5) простоту преобразования вращательного движения приводного двигателя в другие виды движения; 6) отсутствие жесткой кинематической связи исполнительных органов с источником энергии — насосом; 7) автоматическое предохранение и простоту контролирования системы от перегрузок; 8) предохранение от поломок исполнительных органов станков и машин; 9) получение больших усилий в исполнительных органах при наличии малых усилий в органах управления.
. Ранее гидравлический привод применялся в основном только в гидравлических прессах. В Советском Союзе применение гидропривода получило развитие в годы первой пятилетки. Первыми советскими станками с гидравлическим приводом были протяжные и шлифовальные-станки (1933—1935 гг.)
Гидропривод от рабочих движений постепенно стал распространяться и для вспомогательных движений — быстрый подвод и отвод суппортов инструментов, зажим деталей и т. п. Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС) успешно разработан гидропривод силовых головок агрегатных многошпиндельных сверлильно-расточных и фрезерных станков.
В последнее время гидравлический . привод применяется как в станкостроении, так и в других отраслях машиностроения.
3
На тракторах применен гидропривод подъема и опускания навесных сельскохозяйственйых орудий; в турбинах и тепловозах гидравлические механизмы применяются для регулирования скорости и управления; в строительных и дорожных машинах гидропривод осуществляет работу ковшей эскаваторов и лопат; подъем и опускание отвалов бульдозеров и т. п.
Перечисленными примерами не исчерпывается применение гидроприводов объемного действия в машиностроении.
Каждая гидравлическая система состоит из следующих основных частей; источники энергии — насоса; распределительных устройств для регулирования и управления циклом работы; исполнительного механизма для преобразования энергии жидкости в механическую работу.
К точности изготовления деталей и монтажа гидравлического привода предъявляются высокие требования, вытекающие из необходимости получения строго определенных зазоров с целью уменьшения потерь рабочей жидкости и обеспечения точности их работы.
Из перечисленных выше основных частей гидравлических систем наиболее сложными в изготовлении и наиболее ответственными в эксплуатации являются насосы.
Насосы работают при большом числе оборотов и быстро изнашиваются. Поэтому знание их конструкций, особенностей их изготовления и нормальных условий работы является необходимым не только для конструкторов, но и для работников, занимающихся эксплуатацией и ремонтом насосов.
При изложении материала автор использовал данные Специального конструкторского бюро № 7 и отечественных заводов, изготовляющих насосы объемного действия.
Глава I
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1. Принцип действия и особенности объемных насосов
Насосы являются механизмами, служащими для преобразования механической энергии двигателя в механическую энергию состояния жидкости, для приведения в действие исполнительных органов, станков и машин.
Во время работы насоса жидкости сообщается приращение давления либо за счет скоростного напора (кинетической энергии), либо ва счет статического напора.
