Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Лашко С.В. -> "Технология пайки изделий в машиностроении" -> 88

Технология пайки изделий в машиностроении - Лашко С.В.

Лашко С.В., Врублевский Е.И. Технология пайки изделий в машиностроении — M.: Машиностроение, 1993. — 464 c.
ISBN 5-217-01456-3
Скачать (прямая ссылка): tehnologpaykiizd1993.djvu
Предыдущая << 1 .. 82 83 84 85 86 87 < 88 > 89 90 91 92 93 94 .. 112 >> Следующая

Наиболее производительными способами пайки по нагреву в настоящее время являются печной, погружением и индукционный.
382
Глава 7. ВЫБОР ТЕРМИЧЕСКОГО ЦИКЛА ПАЙКИ ИЗДЕЛИЯ И ОСНАЩЕНИЯ_
1. Термический цикл пайки изделия
Пайка возможна прежде всего при условии, что соединяемые детали нагреты по месту пайки до температуры смачивания их жидким припоем. Если одна из соединяемых деталей не догрета до этой температуры, то она не смачивается припоем, и затекание последнего в зазор и формирование паяного шва не происходит.
Термический цикл пайки состоит в общем случае из трех этапов: 1) нагрева до температуры пайки (длительность нагрева тн); 2) выдержки при этой температуре (тп); 3) охлаждения после пайки (длительность охлаждения тохл).
Время термического цикла пайки ттцп - тн + тп + T001.
Для определения термического цикла пайки недостаточны одни лишь данные о совместимости паяемого материала с припоем, флюсом, газовыми средами, а также оптимальной температурой пайки и выдержкой при ней, полученные на лабораторных образцах без учета масштабных и конструкционных факторов изделия и его массы. Лабораторные образцы сравнительно малы по размеру и просты по конструкции. Режимы пайки, полученные в лабораторных условиях, можно применять лишь для простых по конструкции изделий, размеры которых соизмеримы с размерами лабораторных образцов. Для конструктивно сложных изделий относительно больших размеров и массы, особенно при пониженной теплопроводности паяемого материала, при лабораторных испытаниях остаются не выясненными длительность нагрева изделия до температуры пайки и длительность его охлаждения после пайки.
Между тем при нагреве и охлаждении изделия процесс контактного взаимодействия на границе паяемого металла с технологическими и вспомогательными материалами развивается во времени. Поэтому влияние цикла пайки на качество изделия в целом может быть весьма существенным. Кроме того, анализ конструкционной сложности и учет масштабного фактора и массы изделия необходимы как при выборе способа нагрева СПЗ, так и при расчете термического цикла пайки ТЦП для предотвращения развития в его элементах недопустимых тепловых пластических деформаций.
В сложных изделиях и паяемых деталях тепловые растягивающие напряжения, возникающие при пайке, могут изменить форму и
383
chipmaker.ru
размеры паяного изделия, в частности после его механической обработки. В этом случае необходимо выбирать термический цикл пайки, обеспечивающий нагрев паяемого изделия до температуры несколько ниже температуры резкого снижения модуля упругости паяемого материала, выдержку при ней для уменьшения температурного градиента по экранированным деталям и последующий нагрев до температуры пайки.
При слишком быстром локальном нагреве наружных деталей при телескопическом типе соединения возможно чрезмерное расширение паяльного зазора и вытекание из него жидкого припоя. При пайке пастами с легко испаряющимися связующими веществами в условиях быстрого нагрева из-за разности скоростей газообразования и истечения газов (паров) через пористую массу пасты может иметь место выброс последней из зазора и развитие непропаев в шве.
Во многих случаях достаточно большая скорость нагрева собранного под пайку изделия крайне необходима для ограничения развития контактных процессов взаимодействия паяемого материала с технологическими и вспомогательными материалами и структурных изменений материала изделия. Нагрев паяемого материала в контакте с припоями и флюсами необходимо вести с такой скоростью, чтобы предотвратить наступление необратимых изменений в их составе и свойствах из-за испарения и окисления компонентов, расплавления и вытекания легкоплавких составляющих.
При флюсовой пайке может произойти потеря активности флюса до того, как расплавится припой, что приведет к развитию непропаев или незаполнению зазора припоем.
При выборе скоростей охлаждения и нагрева необходимо учитывать их влияние на свойства конструкционного материала, образование тепловых деформаций и изменение размеров и формы паяных деталей, на возможность образования трещин под действием растягивающих термических напряжений при охлаждении изделия ниже температуры затвердевания паяного шва (файл 12-1).
Следовательно, выбор способа нагрева и расчет термического цикла пайки в целом должны основываться на предварительном анализе конструкционной сложности, масштабного фактора и массы изделия, теплофизических характеристик паяемого металла, данных о допустимой длительности нагрева и охлаждения паяемого металла, припоя, флюса и выбранном на стандартных образцах режиме пайки. При этом важно также учитывать особенности способов нагрева, возможности их использования при пайке изделия и обеспечения требуемой производительности процесса.
Кривые нагрева деталей собранного под пайку изделия можно также получить экспериментально с помощью термопар.
384
файл 12-1. Запрещенные температурные -интервалы для медленного охлаждения
мк Запрещенные температурные интервалы, °С Причина Примечание
Ферритные стали 400-600 Возникает отпускная хрупкость Не устраняется при повторном нагреве
Предыдущая << 1 .. 82 83 84 85 86 87 < 88 > 89 90 91 92 93 94 .. 112 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed