Технология пайки изделий в машиностроении - Лашко С.В.
ISBN 5-217-01456-3
Скачать (прямая ссылка):
832 12 % NaCl; 44 % KCl; 34 % LiCl; 4,6 % KF; 5,4 % AlF,; 0,1 % ZnCl2 (или 0,1 % CdCl2) к Tt
296
Г л а в а 5. ОПТИМИЗАЦИЯ СВОЙСТВ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИИ_
На девятом этапе проектирования технологии пайки на основе выбранных температурных интервалов, не ухудшающих свойств паяемого материала, состава припоев, способов СП1 и СП2 и состава вспомогательных материалов, оптимизируют режимы пайки. Для этого могут быть использованы экспериментальные данные о свойствах паяных соединений из заданного конструкционного материала и режимах пайки. Они приведены для соединений из алюминиевых и цинковых сплавов в файле 9-1, для соединений из меди и ее сплавов в файлах 9-2 — 9-4, для железа, стали и чугуна в файле 9-5, для коррозионно-стойких сталей в файле 9-6; для никелевых сплавов в файле 9-7, для титановых сплавов в файлах 9-8 — 9-12, для тугоплавких сплавов и алмаза в файле 9-13; для меди с губчатой прокладкой в зазоре в файле 9-14, для паяных соединений, выполненных контактно-реактивной пайкой, в файле 9-15, диффузионной пайкой в файле 9-16; для соединений, паянных заменителями серебряных припоев, в файле 9-17.
Для оптимизации свойств паяных соединений по конструкционным факторам паяных соединений — зазору и углу скоса — могут быть использованы данные, приведенные в файлах 9-18, 9-19.
При отсутствии экспериментальных данных свойства паяных соединений оптимизируют по требуемым факторам пайки, используя методы математического планирования эксперимента с учетом критерия K9.
При оптимизации свойств паяных соединений по технологическим и конструкционным факторам необходимо использовать:
а) при числе факторов 3 — 4 — полный факторный эксперимент;
б) при очень большом числе факторов для обеспечения минимального числа опытов — симплексный метод; в) при количественных и качественных (смешанных) факторах — метод сложных совмещенных планов.
297
Файл 9-1. Режими пайки и свойства соединений
из алюминиевых и цинковых
мк Mn, марка, состав, % СП2 СПЗ ТРП Механические свойства, МПа Примечание
тер
Al 90Sn - 3Mg -- 5Zn - 2Al Органические флюсы В печи Коррозионно-стойкие соединения с нахлес-
ткой до 100 мм2. Стоек при 100 ч опрыскивании солевым раствором под на-
» Al - 10Si - IMg -— (0,05 -г 0,4)ВІ Вакуум І.ЗЗх Ю~* Па п 590 0C 3 мин 30-90
П200 Sn - 20Zn Ультразвуковая ванна 250 °С 74,0 72 грузкой
п ПЗОО Zn - 40Cd То же п 300 °С 74,0 74-107 -
АМц Sn - 8Zn - 2Ge я п 200 °С 108
Я Sn - 9,4Zn - 0,6Ge Tf п 250 °С 138
Г* Силумин Al - 12,7Si Флюс 34А я 580 - 600 °С 90-110 - -
АМц
Mn, марка, состав, %
Тоже
34А
Al - 27Cu - 6Si
В62
П425
Al, АМц
(20 + 4O)Zn --(37 + 6O)Sn --(25 + 8O)Cd
80Sn - 10Zn - 10Pb 80Sn - 10Zn - 10Pb
СП2 To же
Флюс 34А
То же
Ультразвуковая ванна
Флюс ZnCl2
Абразивная пайка
То же
СПЗ
Газопламенная (лампа бензиновая)
Паяльная лампа
То же
В печи
На печи То же
ТРП
600 °С
600 °С 450 °С
< 300 °С
- 'плавл
поя То же
при-
Механические свойства, МПа Примечание
135,24
80-110 282 -
< 120 — -
- . < 120 -
< 300 200 После искусственного старения паяных образцов при 170 °С в течение 30 сут
31,36 -72,52 — —
65,27 -106,8 — —
мк Mn, марка, состав, % СП2 СПЗ ТРП Механические свойства, МПа Примечание
"в
Al, АМц 70Sn - 10Zn - 20Pb То же То же — 37,24 -63,70 — Испытания при 20 -С
п 70Sn-10Zn-20Pb я Jt 68,6-101,92 — Испытания при — 196 °С
п П250А п - - 74,0 Испытания при 20 °С
ff ПОСК 50 п п - - 55,0 п
Al - HSi Вакуум В печи 583 -592 °С _ 50,96 - п
0,133х 1 — 2 мин 70,6
XlO"3 Па
п Al - HSi Жидкий флюс Погружением в флюсовую ванну То же 49 -75,46 п
ff 34А Флюс 34А В печи 550 ' С 20 мин - 78,4-107 -
п В62 То же То же 510 °С 15 мин - 110-120 -
Мк Mn, марка, состав, % СП2 СПЗ ТРП Механические свойства, МПа Примечание
0B
Al, АМц Al - (8 . . H)Si --(0,05 . 10)% К (K-Bi1 Cd, Zn, Sb, St, Ba, Na) Форвакуум То же 580 - 600 °С 27-92 Высокая коррозионная стойкость паяных соединений
Д20 34А Ф34А п 558 °С 283,2 После искусственного старения при 170 °С в течение 30 сут
34А Ф34А п 558 °С - 80-100 -
АМгб Al - HSi Ar + пары Mg п 570 °С 15 мин — 343 -350,8 —
Zn и Zn-гальвани-ческие покрытия Sn-(IO . . 3O)Cd --(5 . 3O)Pb--(0,1 . I)Bi Канифольные флюсы Паяльником > 145 - 200 °С
¦5' З
Файл 9-2. Режими пайки и свойства соединений из меди и ее сплавов
Мк Mn, марка, состав, % СП2 СПЗ ТРП Механические свойства, МПа Примечание
"в
Медь МБ Тазе" Флюсы для особолегкоплав-ких припоев Паяльииком 7 На 50 °С выше спл Mn - 25-32 Нахлестка 5 мм, зазор 0,1мм
п ПОСЗО То же п То же 37-50 После предварительного лужения в ванне тср паяных соединений в 1,5 —2 раза выше
п ПОС40 п п п — 29-52 То же
It ПОС50 п п п — 45-56 Tt
п П0С61 п п Tt — 40-46 Tt
Tf Sn -5Ag- п п Tl - 45,0 п
мк Mn, марка, состав, % СП2 СПЗ ТРП Механические свойства, МПа Примечание
"в
Медь МБ Sn - 5Sb То же Паяльником На 50 °С выше «,и, Mn 46,0 После предварительного лужения в ванне тср паяных соединений в 1,5 — 2 раза выше
п ПСр2,5 п Tt То же - 32-61 То же
