Технология пайки изделий в машиностроении - Лашко С.В.
ISBN 5-217-01456-3
Скачать (прямая ссылка):
Таблица 4. Влияние паров Мк на угол смачивания
Пары M11 ТРП Угол смачивания в'
Свинец - 800°С 15 мин 100
п Литий 550°С 15 мин 30
п Магний 880°С 5 мин 130
ПСр72 - 1000"С б мин 30
п Литий 810"С 5 мин 10
К таким элементам относятся также висмут, кадмий, цинк, литий вводимые в рабочее пространство вакуумной печи при высокотемпературной пайке алюминия; марганец, цинк, литий—при контактно-твердогазовой пайке сталей медью; магний — при контактно-твердогазовой пайке алюминия силумином. Пары висмута, магния, лития, цинка, кадмия способны связывать остатки кислорода в вакууме, а пары магния, лития, цинка — связывать также воду.
В вакууме происходит дегазация жидких металлов, что способствует снижению в них газовой пористости.
254
При пайке припоями, компоненты которых предварительно наносятся на паяемые поверхности путем термовакуумного напыления и имеют при температуре пайки в заданном вакууме достаточно высокую упругость пара в твердом состоянии, существует опасность испарения таких покрытий раньше, чем произойдет их автономное или контактное плавление, что приведет к образованию неспая. Испарение компонентов припоя и паяемого материала может быть задержано напуском в вакуумное пространство печи инертных газов — азота, водорода, аргона — до давления 0,1 — 1,0 Па.
Экспериментальные данные показывают, что на качество паяного соединения при печной пайке сталей влияет форма припоя. При использовании припоя в виде фольги толщиной 0,05 — 0,127 мм дефекты в паяном шве имеют постоянную форму и значительно мельче, чем при использовании припоя того же состава в виде проволочки. При прочих равных условиях дефектов меньше при пайке в среде проточного аргона, чем при пайке с флюсом.
Данные о пригодности вакуумной пайки для различных конструкционных материалов приведены в файле 7-6, пригодности автовакуумной пайки — в файле 7-7, пайка в инертных газах — в файле 7-8.
6. Выбор флюсов для пайки изделий
Флюсы для низкотемпературной пайки меди, ее сплавов и сталей. К флюсам для низкотемпературной пайки с выраженным электрохимическим действием относятся неорганические флюсы хлоридного типа, состоящие из слабоиссоциирующего растворителя и активатора. В качестве растворителя для таких флюсов используют воду, спирты, а в качестве активатора — соляную кислоту и хлориды тяжелых металлов.
К флюсам преимущественно химического действия относятся органические флюсы. Те из них, которые активированы хлоридами, также имеют электрохимическое действие. По природе растворителей флюсы могут быть полярными (вода) и неполярными (одно- и многоатомные спирты). Активаторами флюсовявляютсянеорганичес-кие кислоты (соляная и фосфорная) и некоторые органические кислоты.
Эти активаторы можно подразделить на два типа: 1) растворяющиеся в полярных жидкостях (воде); такие активаторы могут ионизировать и приводить к коррозии (соли неорганических кислот, сахара и др.); 2) растворяющиеся в неполярных жидкостях (жирах, канифоли; маслах, этиловом спирте) и не вызывающие коррозии; к ним относятся органические кислоты, например абиетиновая кислота, плавящаяся при температуре 173 °С, которая является
255
Файл 7-6. Вакуумная пайка в печи
Марка Mn Основа Mn СП2, Па ТРП Примечание
Алюминий и его сплавы Al-Si-Mg 0,133 + пары Mg 580 -610°С 5 — 10 мин Пары Mg способны восстанавливать Al из Al2O3. Пленка Mg рыхлая и не мешает растеканию припоя.
То же Пайка-сварка
— Al-Si с 0,1- 13,3 600 - 650°С
—0,01 лантанидов 5 мин
или Mg, Bi, Cd
Tt Силумин Al -12 Si 0,00013 58O0C Зазор > 0,2 мм
Алюминиевые сплавы, легированные Mg, Zn Al-Si 1,33 (разреженный N2) 605°С 5 мин С увеличением содержания Si качество па-
яных соединений
Медь и ее ухудшается
— In 0,2666 900°С 15 мин То же
сплавы
То же - Sn 0,2666 > 1000-С И»
- Sn 0,2666 600°С, 15 мин п
пары Zn
TT — рь То же 55O0C 5 мин п
TT ПСр72 72Ag- - 28 Cu 0,2666 8100C 5 мин п
TT — Cu-Ag-P 1,33 • Ю3—6,65 700°С 3 мин п
TT - Си-и Ag-припок с 13,3, на — пуск Ar, 650 -1000°С
легкоиспаряющими- или BF3, или BBr3
ся компонентами
M1 Коррозионно- Марка Mn Основа Mn Cu, Ni — Mn-припои с *щ, > 930 СП2, Па 0,1333 - 0,0133 ТРП > 1000°С 1 мин
стойкие стали 950°С 1 мин
То же _ Sn, Pb 1,33 —
п Cu-Mn-Ni 1,33 96O0C до 5 мин
ft Cu 13,3, пары Zn 94O0C 60 мин —
ft ПЖК1000 Pd-Ni 0,0133 125O0C 3 мин —
ft - Sn 0,0665 1000°С 10 мин 10000C 2 мин HCO0C 7 с Изотермический контакт
ff Sn 0,00026 - 0,00065 748-232 -
Sn 0,00026 - 620¦C —
0,00065, пары Li
ft — Sn 0,13 -13,3, продукты разложения KBF8 932¦C
ft Sn 0,133 никелевые 920¦C —
гальванопокрытия
n Sn 13,3 + KBF 600 - 9250C —
n Sn 0,0665, пары Li 600°С 10 мин —
n Pb 13,3 Па, пары Li 600 -550•C —
10 мин
n Pb 0,00026 -0,00065 > 827°С -
n Pb 0,00026 - 550¦C -
0,00065, пары Li
to от
qo
Сплавы железа
Тоже
Марка Mn
Г40НХ
ВПр4 ПМ17 ПСр72 ВПр2
Силумины
Основа М„
Cu-Ni-Mn-Cr
Cu-Mn-Ni Cu-Mn-Ni Лг -Cu Cu - Mg- - Ni
AI-Si
Cu Cu
Cu + 10Ni
72Ag - 28Cu
72Ag-28Cu 72Ag - 28Cu
сиг, Па
