Технология пайки изделий в машиностроении - Лашко С.В.
ISBN 5-217-01456-3
Скачать (прямая ссылка):
Соотношение в такой смеси содержания H2O, CO2, СО, H2 определяет не только направление реакции окисления-восстановления, но и процессы науглероживания-обезуглероживания стали. Для этого регулируется так называемый углеродный потенциал газовой среды, т.е. концентрации CO2 и H2O.
В 60-е годы в связи с автоматизацией процессов пайки в печах широкое применение нашли припои в виде паст. На ВАЗе для процесса пайки стальных деталей автомобиля "Жигули'' в печах с водородосодержащими газами была использована паста марки ШІВС (ТУ 48-03-25-71) состава, %: Cu2O 68,6; Fe2O3 3,45; H2O 3,5 — 12; этиленгликоль 3,5; ПАВ 0,01 — 1,0. Такую пасту используют для пайки в печах Линдберга. Пайка с такой пастой оказалась возможной не только в диссоциированном аммиаке, но и в эндогазе с а - 25 %.
Назначение и состав защитных газовых сред приведены в файле 7-4, активных газовых сред — в файле 7-5.
В момент восстановления из оксидов медь имеет высокую химическую активность, что весьма важно для хорошего смачивания стали и активного взаимодействия с ней. При пайке в водороде более 10 — 15 мин никеля и никельсодержащих сталей
240
Файл 7-4. Защитные газовые средства для пайки
СП2 (газовая среда), Ж ТРП Примечание
Медь (МБ) Медные и серебряные припои CO2 < 827 -
Медь, латуни Серебряные припои Cu-P Cu-Zn (1 * 5)Н, - 87N2--(1+5TCO--(11 * 12) CO2 На 10-припоя и и 30°С выше
То же Медные и серебряные припои (5 + H)H2; (70 -=¦ 7I)N, -- (9 -г 10) СО -- (5 + G) CO2 То же —
и Легкоплавкие и среднеплавкие припои H (молекулярный) > 220 - 290•C Полностью теряет активность при температуре ниже 220°С
и Медь и припои Восстановительная фтористая атмосфера • — —
Никель Легкоплавкие припои CO2 < 81O0C -
M п СП2 (газовая среда), % ТРП Примечание
Никель Медные, никелевые припои H2 > 1000 - 1200°С, < 10-15 мин При т > 15 с охруп-чиванием Мк
Никелевые сплавы Оловянные припои (1 + 30) H --(93 +70) H - 250°С -
Сплавы кобальта Среднеплавкие припои H2 1000-1200°С Взрывоопасен
То же т СО 810°С
Ниобиевые сплавы H (1 + 3) CO,--(1 + 8) S2 (N2 — ост.) HOO0C Эндогаз с а - 0,5
То же Припои, физико-химически совместимые с ниобием СО > 81O0C С CH2 образуются гидраты Nb
Циркониевые сплавы Высокоплавкие припои СО > 1000°С -
Кремний Тоже СО > 122O0C
Молибденовые сплавы Cu Ag1Cu Ю00 -1200°С > 81O0C Взрывоопасен
to
Файл 7-5. Активные газовые с
реды (давление газа р - 1,033-10е Па)
Алюминий Бериллий
Серебро
Олово
Свинец
Кадмий
и
Никель
Коррозионно-стойкие стали
Марганцевые сплавы
Sn-Zn
Легкоплавкая Bi, Sn, Cd, Pb, In
То же
СП2,!
Cu1Ag
Легкоплавкие
PBr3 PBr3
СО
PCl3
PCl3
PCl3
CO2
PCl3
PCl3
BF3
PCl3
тп, -с
> 180
> 180
> 200
> 180
> 180
> 180 < 227
> 180
> 180
> 700
> 180
Примечание
По данным Il 5]
Кроме сталей, легированных Та, Zr
Mn СП2, % ТН, •C Примечание
Кобальтовые сплавы Легкоплавкая PCl3 > 180 -
Молибденовые сплавы * BBr3 > 180 -
То же т PCl3 > 180
Вольфрам Cu, Ag: BBr3 > 700 _
* Легкоплавкие PCl3 > 180 _
Ниобий т PCl3 > 180 —
Низкоуглеродистые стали Cu Смесь метанола с N2 и 0«; т.р. - 60°С > 1090 Производительность выше на 14 %, чем при пайке в H2
Тоже Cu (42.55) Н2-(35.40) CO--(2.7)С02-(0,5 ¦1,6) CH4; N2 — ост.; т.р.-40°С > 1090 і Выше 190°С метанол распадается на СО и H2. Введение в атмосферу печи О2(+60°С) в количестве 55 — 85 м3/г обеспечивает увеличение производительности на 120 %
СП2,% ТП, -С Примечание
То же Cu (28.35) СО —(5+6) H2 — -(2.7) CO2 (0,35.2) H2O; до 0,5 % O2, N2 — ост. Генераторный газ. С пропусканием воздуха через раскаленный древесный уголь (тип атмосферы ГТС)
• Cu 51H2 -9СО-2СО; - 2 CH4; N2 - ост.; т.р. - 40°С 1100 Светильный газ
* Cu (28*35) CO--(5.6) H2--(2.7) CO2--(6,25.2) H2O до 0,5% O2; т.р. 20°С 1100 С пропусканием воздуха через раскаленный древесный уголь. Атмосфера ГГС
* Cu 34CO - 8H2 --CH4-(0,1.0,7) CO2-0,05 H2O; N2 — ост.; т.р. 2O0C 1100 С подогревом зоны генератора до 1000°С генераторный газ с повышенной активностью. Атмосфера ГГ-ВО
* Cu-Zn Cu-P (5.14) Н,-- (70.71) N2--(9.10) CO--(5.6) CO2; т.р. 20°С 1100 Обезуглероженные стали
мк СП2, % тп, -с Примечание
Средне- и высокоуглеродистые стали Cu 25CO-12H2--(1+2) CH4-- 62 N2; т.р. -40"С 1100 Генераторный газ — из антрацита с очисткой. Атмосфера ГГ-01
То же * Cu (1+2,3) H2O -- 20 СО --(0,01+1,5) % CO2 - 40 H2 --2 CH4; N2 — ост.; т.р. 2O0C 1100 Эндогаз. Атмосфера КГ-ВО
и Cu (0,6+10) % СО --16 H2-1,5 CH4; N2 — ост.; CO2 т.р. 20°С 1100 Эндогаз с а - 0,6
H Си-припои // H2 т.р. -20°С; т.р. 20 -40°С > 850 1000 Взрывоопасен
H Cu 16 Ho-IO СО, 0,1 CO2 -1,5 CH4, N2 — ост.; т.р. - 40°С 1100 Частичное сжигание углеродистых газов, а = 0,6, очистка CO2 этаноламином
и Си-припои H2; т.р. - 20°С > 850 Взрывоопасная атмосфера
M11 СП2,% тп, •c Примечание
То же Cu (1+2,3) Н,0 --20 СО, (0,0+ +1,5)СО2-40Н2--2 CH4; N2-oct. > 1000 Атмосфера КГ-ВО, эндогаз
H Си-припои ПСО-0,9; т.р.-20°С > 850 —
H Паста ППЭС Эндогаз: 20 СО --41 H2-39 N2; т.р. 2O0C Паста: (20 -80) Cu, вода 8,5 этиленгли-коль 9,5; 0,16 по-верхностноактивных добавок. Для предотвращения науглероживания стали и наводороживания тп - 10+15 мин
