Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Лашко С.В. -> "Технология пайки изделий в машиностроении" -> 60

Технология пайки изделий в машиностроении - Лашко С.В.

Лашко С.В., Врублевский Е.И. Технология пайки изделий в машиностроении — M.: Машиностроение, 1993. — 464 c.
ISBN 5-217-01456-3
Скачать (прямая ссылка): tehnologpaykiizd1993.djvu
Предыдущая << 1 .. 54 55 56 57 58 59 < 60 > 61 62 63 64 65 66 .. 112 >> Следующая

235
chipmaker.ru
ультразвуковом лужении, т.е. такая же, как и при абразивном лужении. Совместимость Мк и Mn при ультразвуковой пайке приведена в файле 7-3.
Для возможности абразивно-кристаллического лужения важно,
чтобы Ді?_т => Af,,^. где Af^1 — температурный интервал ж — т состояния припоя; Afn^ — температурный интервал лужения. Для
УЗЛ необходимо, чтобы At^x > для абразивно-ультразвукового
лужения — At^ с At^.
Нарушение сплошности оксидной пленки при абразивном или ультразвуковом лужении происходит локально; полное удаление оксидной пленки с поверхности паяемого металла возможно только при достаточной растворимости Мк в жидком Mn при температуре
лужения (пайки); при этом О « (c";)^ « (Cm,Jv гДе (см^луж ~ растворимость Мк в Mn при температуре лужения или пайки;
(См°)*хр — критическая величина растворимости Мк в жидком виде
Mn, выше которой возможно развитие в нем эрозии недопустимой глубины.
Файл 7-3. Совместимость Мк с Mn
при ультразвуковой пайке (при частоте 5 — UO кГц)
M л
Бронза Sn-Al Zn Sn
И Zn-Al Zn Cd
0 Al-Sn-Cd Zn Zn-AI
0 Sn-Pb Ag Sn-Pb-Ag
0 Sn-Pb-Bi-In Pt Sn-Pb-Ag
т Cd Au Sn-Pb
т Zn-Sn Fe Zn-Sn
Латунь Sn-Pb-Bi-In Ni Sn-Pb
* Zn Ni Zn-Sn
я Cd Ni-сплавы Pb
0 Zn-Cd Тоже Sn - Pb
0 Zn-Al H Zn-Ag-
M Al-Sn-Cd 0 Sn-In-Pb
Инвар, ковар Sn-Pb M Sn-Pb-Ag
Примечания. 1. ТПР выше температуры плавления припоя. 2. СПЗ — погружением в жидкий припой.
236
Существенным требованием является также слабая окисляемость слоя полуды при хранении облуженных деталей перед пайкой и при
нагреве их до температуры пайки т^*с < t??j т" < *?лож»гДе тжР.
Ток.пол» тв — продолжительность хранения, время до начала окисления полуды, время нагрева при температуре пайки соответственно.
Абразивное лужение возможно без предварительного удаления слоя оксидов механическим или химическим способом. Перед лужением поверхность алюминиевого сплава достаточно обезжирить и протереть сухой ветошью. Процесс лужения состоит в нагреве детали до температуры, превышающей температуру припоя на 25 — 3O0C, и обработке поверхности абразивными карандашом, прутком или абразивным кругом с нанесением на него припоя до появления равномерного слоя.
Абразивное лужение пригодно при любом расположении облу-живаемой поверхности, для любой ее кривизны в достаточно широком температурном интервале (до 450°С). Преимущества способа состоят в возможности лужения алюминиевой фольги толщиной до 10 мкм и больше, тогда как при ультразвуковом способе можно лудить фольгу толщиной не менее 0,5 мм. Скорость лужения вручную 0,65 — 1,0 см2/с. При ультразвуковом способе лужения вручную скорость не превышает 0,16 — 0,25 см2/с.
Абразивное лужение внутренних поверхностей отверстий малого диаметра и многожильных алюминиевых проводов весьма затруднено. Для этой цели более пригоден абразивно-кристаллический способ лужения в специальных неподвижных, вибрирующих или вращающихся ваннах или наконечниках.
Ультразвуковое лужение выполняют с помощью ультразвуковых паяльников или в специальных ультразвуковых ваннах. При лужении в ультразвуковой ванне оксидная пленка одновременно удаляется по всей поверхности изделия, соприкасающейся с жидким припоем.
Ультразвуковая пайка и лужение возможны для многих высокоо-кисляемых и труднопаяемых металлов и сплавов, в том числе ковара, никеля, алюминия и др.
Перед лужением в ультразвуковой ванне часть поверхности детали, не подвергаемую пайке, защищают от лужения анодированием: места детали, предназначенные для лужения, перед анодированием могут быть защищены слоем лака, который после лужения удаляют промывкой ацетоном. Перед погружением в ультразвуковую ванную с поверхностью жидкого припоя снимают шлак и включают ультразвуковой контур. Длительность погружения детали в ванну может достичь 5 — 30 с в зависимости от размера и массы детали. Излишки припоя стряхивают с детали или стирают ветошью.
237
chipmaker.ru
Луженая поверхность при нормальном режиме пайки после стирания припоя блестящая, слегка шероховатая. Паять детали после лужения ультразвуковым способом следует не позднее чем через 15 дней.
Процесс ультразвуковой пайки может быть автоматизирован. Толщина слоя полуды может быть задана. При ультразвуковой пайке исключается образование перемычек и сосулек припоя, включений оксидных пленок, уменьшается время пайки.
Наиболее качественное лужение алюминия оловом и оловянно-цинковыми припоями с минимальной глубиной эрозии возможно в присутствии в жидком припое твердых частиц, способствующих развитию "пристеночной" кавитации. В качестве абразивных частиц в олово может быть введен порошок ферротитана (1 — 4 %). В сплавах Sn — Zn роль твердых частиц в интервале жидкотвердого состояния выполняют первичные кристаллы цинка.
Используя энергию абразивных частиц в ультразвуковом поле, можно понизить интенсивность ультразвука и процесс лужения вести при допороговых его значениях. При этом эрозия паяемого металла снижается примерно на два порядка.
Для снижения числа пор и избежания образования пор и раковин в паяных швах припой в зазоре при пайке подвергают ультразвуковым и низкочастотным колебаниям.
Предыдущая << 1 .. 54 55 56 57 58 59 < 60 > 61 62 63 64 65 66 .. 112 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed