Технология пайки изделий в машиностроении - Лашко С.В.
ISBN 5-217-01456-3
Скачать (прямая ссылка):
Состав, температура плавления и механические свойства в литом состоянии известных готовых припоев общего назначения на разных основах даны в файлах 4-1...4-Il [1,2,10,12].
К припоям, образующимся при пайке, относят контактно-реактивные припои, получающиеся при контактно-реактивном плавлении паяемого материала с контактными прокладками либо покрытиями или их между собой; контактные твердогазовые припои, образующиеся в результате плавления паяемого металла, контактных прокладок или покрытий в парах металлов или неметаллов, находящихся в атмосфере печи; реактивно-флюсовые, образующиеся в результате вытеснения металлов из компонентов реактивных флюсов.
Контактно-реактивные припои получают между паяемыми разнородными металлами илимеждупаяемымметаллом, прокладками, покрытиями, если они или их основы образуют эвтектики либо непрерывный ряд твердых растворов с минимальной температурой плавления ниже температуры пайки (слоистые припои). Контактно-реактивное плавление металлов происходит через несплошности в их оксидных пленках и развивается только при достаточном содержании в эвтектике или твердом растворе каждого из контактирующих металлов.
81
00
Файл 4-1. Галлиевие припои общего назначения
Медь Ml То же
Коррозионно-стойкая сталь
Марка M1
гис
2 ГМ
Основа Mn
Ga Ga-Te Ga-Zn Ga-Sn Ga-Sn-Zn Ga-In Ga-In-Zn Ga-In-Sn Ga-In-Sn-Zn Ga—In—Ag;
Ga-In-Zn-Sn-Cd Паста Ga с порошком Cu
Состав, %
100Ga
99,5Ga-0,5Te
95Ga-SZn
92Ga-8Sn
82Ga-12Sn-6Zn
76Ga-24In
67Ga-29In-4Zn
62Ga-25In-13Sn
61Ga-25In-13Sn-lZn
(73,8+74,2)Ga-(23,8* *24,2)In-0,9+2,l)Ag;
55Ga-25In-19Zn--HSn-4Cd
Ga-6Cu-4Mg-
Температура плавления, °С
29-29
27-27
25-25
20-20
17-17
16-16
13
5
З
10 70
Механические свойства
av МПа 10-12
74
S, %
Файл 4-2. Индиевые припои общего назначения для пайки меди [общая характеристика: малая упругость испарения в вакууме, низкое электросопротивление, стойкость в щелочи) _
Основа Mn Состав, % Температура Механические свойства
плавления, 0C av МПа 6,%
In-Pb 251п-75РЬ 231 11-56 30-61
In-Pb-Ag 80In-15Pb-5Ag 156 11—56 30-61
In-Zn 97,2In-2,8Zn 143 11-56 30-61
In-Sn-Pb-Ti 42,8In-7,8Pb-46,8Sn-2,6Ti 121 11-56 30-61
In-Sn 50In-50Sn 120 11-56 30-61
In-Sn-Ti 44,2In-46,8Sn-9,0Ti 117 11-56 30-61
In-Cd-Zn 74In-(24*25)Cd-l,75Zn 116 11-56 30-61
In-Sn-Pb-Zn 48,2In-4Pb-46Sn-l,8Zn 108 11-56 30-61
In-Sn-Cd 44In-14Cd-42Sn 98 11-56 30-61
Основа Mn Состав, %
In-Sn-Cd-Ti 44,2In-13,6Cd-41,4Sn--0,8Ti
In-Bi 66,01л—34Bi
In-Cd 74In-26Cd
In-Ag 97In-3Ag
In-Pb-Ag 80In-15Pb-5Ag
In-Ag 90In-IOAg
In-Ag 95In-SAg
In-Al 99In-IAl
In-Ga-Al 94In-IAl-SGa
Температура плавления, °С
90
72 123 141 149-149 204-230 221-250
Механические
свойства
о» МПа
11-56 30-61
11-56 30-61
11-56 30-61
11-56 30-61
2,0 7,3
1Д 61
5,6 30
- -
Файл 4-3. Оловянные припои общего назначения (общая характеристика: высокие технологические свойства, низкий предел ползучести.чистое олово подвержено оловянной
Мк Марка Mn Основа Mn Состав, % Температура плавления, °С Механические свойства
ств,МПа 8,%
Алюминий, П200А П250А Sn-Zn Sn-Zn (89¦5-9I)Sn -(9-!¦1I)Zn (79-r8l)Sn-(19*21)Zn 199-210 199-250 35-62 44,1 15-50
медь
Бронзы, стали ПСрМ05 Sn-^g-Cu-Sb (90,8-r93,2)Sn --(4,5*5,5)Ag--(0,5-rl,5)Sb--(l,5-r2,5)Cu 215-240
4223-1 Sn-Zn-^Ag (70*80)Sn-(20*30)Zn--(1+2)A* 260-280 — —
4223-2 Sn-Zn-Ag-Sb (50*60)Sn-(40*44)Zn--(2-3)Ag-(2-i-4)Sb 320-350 — —
мк Марка Mn Основа Mn Состав, % Температура плавления, °С Механические свойства
(7в,МПа S,%
ВЭ49 Sn-Zn-Ag; 55Sn-43,5Zn-1,5Ag 190-400 — _
П170А Sn-Cd-Ag; (70¦5¦8O)Sn - (0,9+1,I)Ag -- (19¦7•2O)Cd 170-175 - -
П0ССр2 Sn^Ag-Sb (57,8+59,8)Sn --(1,9¦!¦2,I)Ag-0,3Sb (< 0,35 примеси) 169-173 - -
ПОССрЗ Sn-Ag (96,7+97,3)Sn --(2,7+3,3)Ag 220-220 - -
ПОСЦ80--10-10' Sn-Pb-Zn 80Sn-IOZn-IOPb • 170-175 - -
ПОСЦ70--20* Sn-Zn-Pb 70Sn-20Zn-10Pb 185 - -
' Для лужения АПС и пайки на воздух при 590 °С 5 мин, г>н - 50 °С/мин, толщина полуды 20
Файл 4-4- Оловянно-свинцовие припои общего назначения
для пайки меди и стали (общую характеристику см. в файле 4-<
Марка Mn Основа Mn Состав, % Температура Механические свойства
плавления,*C ов, МПа », *
ПОС90 Sn-Pb (89+91)Sn-(ll+9)Pb 183-220 42 48-50
ПОС61 Sn-Pb (60+62)Sn-Pb 183-190 42,1-44 46-50
ПОС40 Sn-Pb (39+41)Sn-(61+59)Pb 183-238 35,2-41 52-55
ПОС61М Sn-Pb-Cu (60+62)Sn-Pb-(l,5+2)Cu 183-192 44,1 40
ПОСК50-18 Sn-Pb-Cd (49+5I)Sn- Pb -(17+19)Cd 142-145 39,3 40
ПОССу61-0,5 Sn-Pb-Sb (60+62)Sn - Pb -(0,2+0,5)Sb 183-189 44,1 35,0
ПОССу50-0,5 Sn-Pb-Sb (49+5I)Sn - Pb - (0,2+0,5)Sb 183-216 37,2 62
ПОССу40-0,5 Sn-Pb-Sb (39+4I)Sn - Pb -(0,2+0,5)Sb 183-235 39,3 50
ПОССу35-0,5 Sn-Pb-Sb (34+36)Sn - Pb - (0,2+0,5)Sb 183-245 37,2 47
ПОССуЗО-0,5 Sn-Pb-Sb (29+3I)Sn - Pb -(0,2+0,5)Sb 183-255 35,2 45
ПОССу25-0,5 Sn-Pb-Sb (24+26)Sn - Pb - (0,2+0,5)Sb 183-266 35,2 45
Марка Mn Основа Mn Состав,% Температура плавления,•C Механические свойства
о„, МПа ь,%
ПОССу18-0,5 Sn-Pb-^Sb (17+18)Sn-Pb-(0,2+0,5)Sb 183-277 35,2 50
ПОССу95-5 Sn-Pb-^Sb (94+96)Sn - Pb - (4+5)Sb 234-240 39,3 46
