Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Лашко С.В. -> "Технология пайки изделий в машиностроении" -> 29

Технология пайки изделий в машиностроении - Лашко С.В.

Лашко С.В., Врублевский Е.И. Технология пайки изделий в машиностроении — M.: Машиностроение, 1993. — 464 c.
ISBN 5-217-01456-3
Скачать (прямая ссылка): tehnologpaykiizd1993.djvu
Предыдущая << 1 .. 23 24 25 26 27 28 < 29 > 30 31 32 33 34 35 .. 112 >> Следующая

Из порошков изготовляют и прессованные заготовки. Обычно такие заготовки, имеющие внешнюю форму; подогнанную к контуру сопряженных паяемых поверхностей, укладывают предварительно в зазор между деталями. Для обеспечения высокой чистоты поверхности такие заготовки получают горячим прессованием, после чего на них наносят плотный слой пластмассового покрытия и упаковывают их в защитные чехлы. Температурный интервал плавления таких припоев (по В.Вуиху) не должен преывашать 85 °С во избежание ликвации припоя при медленном нагреве.
Для изготовления таблеток и закладных деталей не пригодны порошки со сферической формой частиц. Для этого необходимы порошки с частицами неправильной формы, получаемые при распылении жидких припоев струей воды.
В качестве связки при изготовлении паст из порошков могут быть использованы многие вещества, испаряемые при нагреве без остатка: вода и ее смеси с флюсом ПВ209; акриловая смола, растворенная в растворителе Р-5; полистирол, растворенный в летучем растворителе ксилоле или лигроине (нафте). При этом 20-25 % связки составляют гранулы полистирола. В готовую связку вводят чистый порошок припоя, например меди, с размером частиц не более 200 мкм. Перед пайкой необходима сушка детали с нанесенной пастой в течение 15—20 мин. Однако такая связка
79
chipmaker.ru
может загораться. В качестве связки можно использовать раствор лака в ацетоне. При пайке до температуры 1150 °С возможна диффузия углерода из связки в паяемый металл.
В качестве связки при изготовлении формованных заготовок припоя в виде кольца из порошка хрупкого припоя используют боросиликатное неорганическое стекло с добавками флюсующего вещества.
Для облегчения работы шприцевих дозирующих устройств, наносящих пасту из высокоплавких припоев, применена связка, имеющая состав, %: 85—91 полибутилена; 3—5 соединений из группы полиметилэфира этиленгликоля и просто этиленгликоля; 5—10 воды; 0,5—1,0 твердой акриловой смолы из низших сополимеров эфиров акриловой и метакриловой кислот.
В некоторых случаях необходимо применять неэлектропрЪводи-мый порошок припоя. Подобный порошок из меди и оловянно-свинцовых припоев может быть изготовлен в виде частиц диаметром 5—500 мкм путем покрытия их слоем диэлектрического органического флюса с температурой плавления ниже температуры плавления припоя, образующего сплошные электроизоляционные покрытия, адгезионно удерживающие частицы припоя на паяемой поверхности. Для этой цели наиболее пригодны полимерные органические флюсы, например канифоль.
В 80-х годах разработана новая технология получения фольги с аморфной структурой из хрупких припоев путем быстрого охлаждения их из жидкого состояния со скоростью - 10 °С/с. Такие условия охлаждения достигаются распылением жидкого припоя на водоох-лаждаемый барабан; подачей струи припоя в зазор площадью 5—70 мм2 между валками, вращающимися со скоростью > 0,2 м/с, с последующей обработкой фольги в нейтральной или восстановительной среде при температуре 300—500 °С; подачей струи припоя на один или два медных валка, вращающихся со скоростью > 0,2 м/с (толщина фольги 15—70 мкм).
Такие фольги припоев достаточно пластичны и складываются с нулевым радиусом без излома; в структуре припоя в аморфном (стеклообразном) состоянии может находиться 50—100 % металла. Расстекловывание и переход в хрупкое состояние происходит при достаточно высокой температуре (- 0,5 ?пл) и не влияет на температурный интервал плавления припоя. При этом фольга остается химически гомогенной и плавится равномерно. Таким способом в США была получена лента фольги припоев системы Ni—Cr—В—С, предназначенная для бесфлюсовой пайки в сухом водороде, инертном газе или вакууме при зазоре шириной ОД мм, и применена для пайки лопаток с ободом [2].
80
Скорость охлаждения припоев при изготовлении должна быть весьма большой. Для припоев системы Ni—Cr—Fe—Si—В скорость охлаждения ~ 5,5•1O *С/с.
Припои, не содержащие Si и В, применяют для пайки входных направляющих аппаратов, готовых панелей и колец с готовым уплотнением из стали, легированной кремнием и алюминием. Припои системы Ni-Si по смачиваемости никелевых сплавов превосходят припои системы Ni—Р—Cr. Такого типа припои — без бора — выгоднее для пайки тонкостенных изделий.
Припои на никелевой основе систем Ni—Cr—В; Ni—Cr—Fe— -Si-Co-B; Ni-O-Si-Fe-B; Ni-Si-B; Ki-P; Ni—Cr—Fe—Mo—Со—В при подаче их в виде струи на быстровращающийся валок получаются в виде фольги толщиной 25—60 мкм [2].
Никелевые хрупкие припои в виде пластичной фольги со структурой, состоящей из смеси метастабильной аморфной фазы, получаемой при закалке со скоростью охлаждения 10 — 10 'С/с, могут быть борированы путем нанесения на них амина бората при температуре 70 *С. Атомная доля образующихся в фольге боридов составляет 2—25 %. Бориды Ni, Fe, Со распадаются при температуре пайки и не препятствуют диффузии бора в основной металл — литейный никелевый жаропрочный сплав. Обычно нанесение бора не рекомендуют из-за образования весьма стабильных боридов W, Mo, Та, Al, Ti, Nb, не распадающихся при температуре пайки [2].
Предыдущая << 1 .. 23 24 25 26 27 28 < 29 > 30 31 32 33 34 35 .. 112 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed