Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Лашко С.В. -> "Технология пайки изделий в машиностроении" -> 14

Технология пайки изделий в машиностроении - Лашко С.В.

Лашко С.В., Врублевский Е.И. Технология пайки изделий в машиностроении — M.: Машиностроение, 1993. — 464 c.
ISBN 5-217-01456-3
Скачать (прямая ссылка): tehnologpaykiizd1993.djvu
Предыдущая << 1 .. 8 9 10 11 12 13 < 14 > 15 16 17 18 19 20 .. 112 >> Следующая

Температурный интервал резкого снижения предела текучести у конструкционных сталей 450—500 °С, у аустенитных хромони-келевых сталей > 500 °С, у жаропрочных деформируемых сталей > 700 °С.
В настоящее время имеется лишь ограниченное число данных о влиянии режима нагрева и охлаждения при пайке на свойства паяемых материалов, на процесс роста зерна и развитие отпускной хрупкости. При разработке термического цикла пайки необходимы такие исследования с учетом ТЦП конкретного изделия.
В файле 1-2 приведены данные о критических точках некоторых сталей и неметаллических материалов.
Для сохранения требуемых механических и других свойств паяемого металла после нагрева при пайке согласно температурному критерию совместимости Мв и ТРП необходимо прежде всего ориентировочно выбрать температурный интервал плавлений припоя. При этом следует учитывать, что температура пайки
36
Файл 1-2. Допустимые температурные интервалы пайки сталей, чугуна, алмаза, стекла
Допустимый интервал пайки, °С Причина ограничения температуры нагрева
Ферритные стали і 500 Склонность к межкристал-литной коррозии Мв
і 700 Возможен быстрый вагрев Мк
Низкоуглеродистая сталь s 950-1000 Сильный рост зерна, необходима закалка или обдув воздуха
Ферритные стали с 25-30 % Cr < 700-750 Выделение хрупкой о — фазы. Возможен кратковременный нагрев Мк с кратковременным отжигом при 760—780 °С
Ферритные стали с 25 % Ct1 стабилизированные титаном « 1000 Снижение ударной вязкости Мк. При температуре пайки г 1000 °С необходим быстрый вагрев
Перлитные стали < 400 Отпускная хрупкость Мк
s 950 Снижение коррозионной стойкости Мк
Мартенситные стали s 850-950 Рост зерна, необходим быстрый нагрев Мк
Серый чугун s 750 Резкое изменение объема Мк
Алмаз натуральный s 1000 Переход в графит
Алмаз искусственный «800 То же
Стекло молибденовое < 800 Плавление
обычно превышает температуру ликвидуса припоя на 10—50 'С. Температура пайки корректируется впоследствии с учетом выбранного способа по формированию паяного шва, способу удаления оксидной пленки при пайке, характеру физико-химического взаимодействия Мк и Mn и другим параметрам. Нарпимер, рабочая температура флюсовой пайки не превышает температуру ликвидуса припоя более чем на 50 *С; при пайке в вакууме, активных и инертных газовых средах это превышение обычно несколько больше.
37
chipmaker. ru
3. Температура распайки соединений
Взаимодействие между паяемым материалом и припоем при пайке — необратимый процесс, сопровождающийся изменением химического состава припоя в паяном шве и паяемого материала в диффузионной зоне соединения. Эти изменения в зависимости от характера физико-химического взаимодействия и Mn могут быть незначительными или весьма существенными. Они возникают в процессе пайки, а также после пайки при гомогенизирующем отжиге паяного соединения или при высокотемпературной эксплуатации.
Изменение химического состава припоя в шве вызывает, в частности, изменение его температур солидуса и ликвидуса, которые во многих случаях могут существенно отличаться от температуры солидуса и ликвидуса припоя в исходном состоянии.
Температурный уровень работоспособности паяного соединения в значительной степени определяется температурой солидуса шва, так как выше этой температуры резко уменьшаются его прочность и пластичность. Структура и состав по сечению паяного шва неоднородны, поэтому в качестве температуры его распайки принимают максимальную температуру, при которой происходит кратковременное разврушение шва под удельной нагрузкой, характерной для большинства сплавов в твердожидком состоянии (10-20 МПа).
Возможность повышения температуры распайки швов по сравению с температурой солидуса припоя не только повышает температуру их работоспособности, но и позволяет осуществлять ступенчатую пайку изделий, а также пайку и подпайку одним и тем же припоем.
Характер изменения температуры солидуса паяного шва по сравнению с температурой солидуса припоя определяется характером его физико-химического взаимодействия с паяемым металлом, а также режимом и способом пайки СП1. Если основы и легирующие элементы паяемого материала и припоя образуют эвтектики или непрерывный ряд твердых растворов с минимумом, то при пайке с затвердеванием паяного шва при охлаждении температура распайки обычно понижается. Температура распайки повышается после диффузионной пайки. Бели припой и паяемый металл имеют слабое химическое сродство и не растворяются друг в друге в твердом состоянии, то температура распайки шва обычно находится в температурном интервале плавления припоя.
Стандартная методика определения температуры распайки паяных соединений по ГОСТ 21547—76 состоит в том, что образец, паянный внахлестку по заданному режиму, подвешивают в установке, обеспечивающей требуемую скорость нагрева до температуры ис-
38
Файл 1-8. Температура распайки соединений
Зазор, мм СП2 ТРП, °С Температура распайки, °С
Л63 ПМФС 6-0,15 0,05-0,6 Флюс 750-1 910
Стали типа 18-8 ПХ12Н75С8В - ПВ209 1180-5 1080
АПС (алюминий, плакированный силумином) Al-Si 0,15 Флюс 5 600-1 600-620
Предыдущая << 1 .. 8 9 10 11 12 13 < 14 > 15 16 17 18 19 20 .. 112 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed