Литые штампы для горячего объемного деформирования - Куниловский В.В.
Скачать (прямая ссылка):
стойкость литых и деформированных штампо-вых вставок из стали 5ХНМ при штамповке на ПВМ с м. п. ч. 5—10 т детали «тракторный ролик» практически одинакова; так, средняя стойкость деформированных вставок (по 11 испытаниям) составляет 4000 поковок, а стойкость литых — 3970 поковок, т. е. 99 %; причинами повреждения деформированных и литых вставок из стали 5ХНМ являются износ, смятие и глубокие трещины механической усталости;
стойкость прессовых
78
литых штампов из стали 4Х5МФС при штамповке деталей «серьга», «клин» до первого восстановления на 10—12% выше работоспособности штампов, изготовленных из поковок более легированной стали марки 4Х5МФ1С; причины повреждения как литого, так и деформированного инструмента
Таблица 5.4. Припуски на механическую обработку отливок
Деталь Припуск на механическую обработку отливок, мм
по гравюре по наружным габаритным размерам
Тракторный ролик 0,3—1,0 До 5,0
Рым-болт М20, М16 0,3—0,5 До 2,0
Шестерня, звездочка Профиль зуба без обработки, торцовая часть зуба до 0,5 / До 5,0
Серьга, клин 0,5—1,0 До 5,0
Примечание. Припуск на механическую обработку по линии разъема отливок составлял 1 — 1,5 мм. '-¦
Таблица 5.5. Расход штамповой стали при изготовлении штампов методом литья и механической обработки поковок
Наименование штампа Масса литых заготовок комплекта штампов, кг Масса деформированных заготовок комплекта штампов, кг Масса готового комплекта штампов, кг Отходы металла в стружку, кг
после обработки отливок после обработки поковок
Вставки для штамповки рым-болта М20 Вставки для штамповки шестерни Вставки для штамповки тракторного ролика Штампы для штамповки серьги Штампы для штамповки клина 40 20 160 102 41 53 29 231 132 51 34 15 140 90 36 6 5 20 12 5 17 14 71 42 15
Таблица 5.6. Трудоемкость механической обработки при изготовлении штампов из отливок и поковок
Наименование штампа Время, необходимое для механической обработки комплекта штампов (вставок), ч
из отливок из поковок *
Вставки для штамповки тракторного ролика Штампы для штамповки деталей «серьга» Штампы для штамповки деталей «клин» Вставки для штамповки детали «рым-болт М20» * Черновая гравюра штампов изготовляется на электроимл 15,0 28,0 25,0 12,0 [ульсном станке. 25,0 36,0* 35,0* 20,0
Таблица 5.7. Эксплуатационная долговечность литых и деформированных штампов на
Деталь Материал штампов * Твердость материала штампов HRC, Число испытанных комплектов литых штампов Стойкость штампов, шт. поковок
литых деформированных литых деформированные литых деформированных
Рым-болт М16 5ХНВ 5ХНВ 40—41 39—44 3 Средняя 3500 2500
Рым-болт М20 5ХНВ 5ХНВ 39—44 39—44 3 Средняя 3600 2600
4Х5МФС 5ХНВ 35—38 39—44 1 9000 2500
Тракторный ролик 5ХНМ 5ХНМ 38—40 39—43 3 Средняя 3933 4000 (по 11 штампам)
Шестерня 4Х5МФ1С 4Х5МФ1С 38—44 48—50 3 300—600 265
Серьга 4Х5МФС 4Х5МФ1С 43—48 43—48 4 Средняя 7700 6800 (по 15 штампам),
Клин 4Х5МФС 4Х5МФ1С 45 43—48 5 Средняя 9000 7900 (по 15 штампам)
Примечание. Для штампов деталей «серьга» и «клин» указана стойкость до первого восстановления. ............. - -...... _ . . \...............-
Таблица 5.8. Влияние числа восстановлений гравюры на эксплуатационную долговеч ность литых штампов при изготовлении детали типа серьга из стали 4Х5МФС
Состояние штампа Стойкость штампа, шт. поковок Причина списания штампа Другой вид повреждения гравюры
Новый 6750 Износ, смятие ' Трещины механической
После 1- го ремонта 6300 То же усталости, трещины раз-
После 2- го ремонта 7000 » > гара
Новый 9500
После 1- го ремонта 7200 » >
После 2- го ремонта 6900 » Не исследовались
После 3- го ремонта 6680 » Трещины разгара, трещины
7500 механической усталости
Новый » Трещины механической
После 1- го ремонта 1110 Разрушение усталости, трещины раз-
верхнего гара
штампа
Новый 7700 Износ, смятие
После 1- го ремонта 7950 То же
После 2- го ремонта 6200 Разрушение
нижней поло-
вины штампа
«
80
различном кузнечно-штамповочном оборудовании
Основная причина списания штампов с эксплуатации Вид повреждения гравюры штампов, не вызывающий их списания с эксплуатации
* литых деформированных литых деформированных
Износ Износ Разгарные трещины Разгарные трещины
Глубокие трещины механической усталости, смятие, износ Глубокие трещины механической усталости, смятие, износ
Износ кромки зубьев Износ кромки зубьев
Износ, смятие Износ, смятие Трещины механической усталости, разгарные трещины
Износ Износ Разгарные трещины
идентичны: износ (штамповка детали «клин»), износ и смятие (штамповка детали «серьга»); к дополнительным видам повреждения гравюры литых штампов при штамповке детали «серьга» по сравнению с деформированными штампами относятся трещины механической усталости.
Как уже отмечалось, выбранные для сравнительных испытаний штампы КГШП подвергаются 4-5-кратному восстановлению; сущность каждого восстановления заключается в удалении с поверхности слоя металла толщиной 10—15 мм и изготовлении новой фигуры. Рабочая высота штампов при этом поддерживается на начальном уровне благодаря применению специальных наварных подкладок.
