Литые штампы для горячего объемного деформирования - Куниловский В.В.
Скачать (прямая ссылка):
Мощность, т/год......s..... 1000
Производительность, форм/ч...... 6—8
Габаритные размеры опок, мм...... 1000Х800Х
X240/240
Обслуживающий персонал, чел...... 3—4
Оборот песка, т/ч.......... 8
Масса оборудования, т........ 40
Площадь участка, м2......... 180
На формовочной машине проводятся все операции по изготовлению верхней и нижней полуформ: нагрев пленки, облицовка модели, окраска и сушка противопригарной краски, засыпка песка, наложение верхней пленки и вакуу-мирование формы. Полуформы по монорельсу тельфером передаются на конвейер, где производится сборка форм, заливка металлом, охлаждение отливок.
После охлаждения отливок ? помощью перегружателя опоки снимаются с конвейера и передаются на выбивную решетку, нижняя пленка снимается в приемный бункер и далее поступает в систему охлаждения песка, отливка остается на решетке, откуда затем удаляется. Опока вновь возвращается на позицию формовки, а песок после охлаждения подается в бункер формовочной машины.
В заключение следует отметить, что при выборе технологического процесса изготовления литых штампов следует исходить в первую очередь из
71
применяемых на предприятии технологических процессов изготовления отливок, определяющих наличие соответствующего оборудования и материалов для изготовления форм и стержней. При отсутствии на предприятии металлургической базы следует ориентироваться на технологические процессы изготовления отливок штампов, которые обеспечивают наибольшую экономичность, а именно — на производство штампов методом вакуумной формовки или же на использование для этих целей холоднотвердеющих или термореактивных смесей.
По мнению авторов, наиболее целесообразной является организация специализированного производства штампов и другой инструментальной оснастки путем создания соответствующих участков, на которых необходимо предусматривать кроме литейной оснастки и плавильных печей также оборудование для термической обработки отливок (главным образом отпуска) и отрезки литников и прибылей.
Г л а в а 5 '
РАБОТОСПОСОБНОСТЬ ЛИТОГО ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА НА РАЗЛИЧНОМ КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОМ ОБОРУДОВАНИИ
5.1. Штамповка
на паровоздушных высокоскоростных молотах, кривошипно-горячештамповочных прессах
В табл. 5.1 на основании обобщения имеющихся в технической литературе сведений приведены данные по стойкости литых и деформированных штампов, изготовленных из аналогичных материалов. Анализ этих данных свидетельствует о том, что в большинстве случаев работоспособность литого инструмента превосходит стойкость штампов, изготовленных из деформированных заготовок. Аналогичные результаты содержатся в работах 51, 86, 90].
Из табл. 5.1, а также из работ [6, 23, 98] следует, что имеются, однако, результаты, свидетельствующие об одинаковой стойкости литых и деформированных штампов или даже о несколько худшей работоспособности литых.
Для изготовления литых и деформированных штампов в основном используются одни и те же штамповые материалы, хотя, как это следует из работы [36], а также из авторских свидетельств1'2, разрабатываются и специальные литые штамповые стали, отличительным признаком которых от деформированных является введение таких легирующих элементов, как Т1, Са, Се, N1), В, Ъх, А1, N и др. Наряду с этим для литого инструмента находят применение и более жаропрочные, чем штамповые стали с решеткой ОЦК, материалы на основе железа, никеля и даже чугуна [22, 51].
1 А. с. 290947 (СССР).
2 А. с. 511380 (СССР).
72
Таблица 5.1. Стойкость литых и деформированных штампов
Кузнечно-штампо- Материал штампов Стойкость штампов, шт. поковок Отношение стойкости литых к Причина снятия с эксплуатации штампов Источник
вочное оборудование литых деформированных литых деформированных стойкости деформированных штампов литых деформированных
ПВМ, масса падающих частей (м.п.ч.) 2 т ПВМ ПВМ ПВМ, м.п.ч. 0,5— 1,5 т ПВМ, м.п.ч. 0,5— 1,5 т ПВМ, м.п.ч. 1 т 5ХНМ 5ХНВ 5ХНТ 5ХНМ ЗХ5М2ВФ ЗХ5М2ВФ 5ХНМ 5ХНМ 5ХНТ 5ХНМ 5ХНМ ЗХ5М2ВФ 6 500—7 800 2 500—3 500 30 000 4 500 2 300 30 000 1,55 1,3 1,0 0,81 1,5—1,6 1,5—3,0 1,6 Не указана То же Образование трещин в местах перехода стенки в дно ручья Износ, смятие гравюры То же Не указана То же Износ, смятие гравюры То же * [43] [82] [59] [81] [81] [81]
ПВМ 5ХНВШ 5ХНМ 5ХНВ 5ХНМ 7 500 11 500 5 000 8 000 1,5 1,4 Не указана Разгарные трещины [47] [55]
— 5ХНМ 5ХНМ 12 000 7 000 1,7 [55]
ПВМ, м. п. ч. 0,75—2 т 5ХНВШ 5ХНВШ 4Х5МФ1СШ 5ХНВ 5ХНВ 4Х5МФ1С 4 486* 3 790* 9 525* 4 023 4 104 10 000 1,1 0,93 0,95 Не указана Не указана Якушев О. С. и др.
Высадочный пресс Н-12 (4Х5ВМФС) — 13 000 6 500 2,0 [90]
КГШП 5ХНВ 5ХНВ 5ХНВ 5ХНВ — — 1,3 1,2 [2]
С ! I |
г 1
^ ] 1
м
и
й
1 *
Л
ю
ч \о
(Я
н
су к я су
о
с
X
•я ас
о н о
8
ас я" «з н
«3
>>
ч с а
X
СП
а
Н
к
эс а
«з эс
3* О.
а
о с
«3
н 3
X
2
эс эс
«3
в о о.
?6
Си
О
•В-
<и
X
2 н я ч
8 Я со
су
н а о ч
н о
я к »я
% *
О» »я я о
Iн
Я
н
о
8
ч я о
X *
я
^ о
X «
3 »я н о н а
1 я ых ов
? X с
о- я о «3 -©" ш там
