Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Куниловский В.В. -> "Литые штампы для горячего объемного деформирования" -> 26

Литые штампы для горячего объемного деформирования - Куниловский В.В.

Куниловский В.В., Крутиков В.К. Литые штампы для горячего объемного деформирования — Л.: Машиностроение, 1987. — 126 c.
Скачать (прямая ссылка): liteshtampiobemnogo1987.djvu
Предыдущая << 1 .. 20 21 22 23 24 25 < 26 > 27 28 29 30 31 32 .. 50 >> Следующая

Рис. 3.24. Износостойкость стали марок 4Х5МФ1С (/), 4ХЗВ2М2Ф2С (2), ЗХЮМЗВЗКЗФСАГ (3), 6Х6МЗФ2С (4), 2Х6В8М2К8Ф (5), 5Х6Г13МЗВ2АФ (6) и-сплавов на основе никеля 0Х10М10ВФЮ4 (7) и ЭИ-437БУВД (8) при штамповке 500 заготовок из стали 20, нагретых до температуры 1150°С
58
Рис. 3.25. Влияние температуры испытания на предел прочности и ударную вязкость стали марки 5Х6ПЗМЗВ2АФ в литом / и деформированном 2 состояниях
60
^50 §40
«к
§ 30 20
10

А
ми

1,2
1 I
0,4
I
О 20 200 400 600 800 Ь
и СП*
о

со сталями Мартенситного класса и по этой характеристике не уступает никелевым жаропрочным сталям. Что касается сталей с решеткой ОЦК, то значительного увеличения износостойкости их в сравнении с наименее легированной сталью марки 4Х5МФ1С не наблюдается.
Таким образом, выполненные сравнительные испытания на смятие и износостойкость материалов различной легированности (мартенситных, аусте-нитных сталей, жаропрочных сплавов на основе никеля) дают основание полагать, что относительно экономичным, теплостойким и износостойким материалом применительно к условиям работы штампового инструмента является сталь марки 5Х6Г13МЗВ2АФ с аустенитной структурой. Однако негативной особенностью аустенитных штамповых сталей является в сравнении с мартенситными сталями пониженная теплопроводность и высокий коэффициент термического расширения (см. табл. 1.11), что может привести в определенных эксплуатационных условиях к выходу инструмента из строя по разгарным трещинам.
Другим обстоятельством, ограничивающим применение сталей подобного типа, как впрочем и других исследуемых материалов в литом состоянии, является их низкая пластичность и вязкость, о чем свидетельствуют значения прочности и вязкости литой стали марки 5Х6Г13МЗВ2АФ в сравнении с деформированными прутками диаметром 16 мм, полученными из слитка массой 60 кг (рис. 3.25).
В связи с этим наиболее рациональной областью применения аустенитных штамповых сталей являются штампы, работающие при температурах
Таблица 3.7. Работоспособность * инструмента, изготовленного из сталей различной легированности
Твердость после термической обработки НИСэ Количество отштампованных (отлитых) деталей, шт. Причина повреждения инструмента
Марка стали Вставки для литья под давлением бронзы БрАЖ9-4Л Матрицы для высадки болтов с го-ловкой14 мм Вставки литья под давлением Матрицы для высадки
4Х5МФ1С 2Х6В8М2К8Ф 5Х6Г13МЗВ2АФ 48—50 46—48 41—43 До 250 До 600 1000 До 1000 До 3000 4000—8000 Износ кромок То же Разгарные трещины Пластическая деформация, износ контактной поверхности То же
* Испытания выполнены под руководством Г. В. Седова.
нагрева гравюры свыше 700—750 °С и выходящие из строя вследствие усиленного износа и смятия.
Проверка работоспособности инструмента,, изготовленного из сталей различной легированности (мартенситного и аустенитного классов) в производственных условиях, при литье под давлением бронзы и горячей штамповке (высадка болтов с головкой 14 мм), подтвердила лучшую работоспособность аустенитной стали марки 5Х6Г13МЗВ2АФ в сравнении со сталями марок 4Х5МФ1С и 2Х6В8М2К8Ф (табл. 3.7). Инструмент из стали марки 5Х6Г13МЗВ2АФ изготовляли из литых заготовок, а в остальных случаях — из поковок промышленной поставки.
Из результатов испытаний следует, что хотя причиной выхода из строя вставок из стали марки 5Х6Г13МЗВ2АФ при литье под давлением бронзы явились разгарные трещины, работоспособность этих вставок оказалась в четыре раза выше, чем стойкость серийного инструмента из стали марки 4Х5МФ1С. Это лишний раз подтверждает то положение, что при правильном использовании литого инструмента из аустенитных сталей можно обеспечить значительное повышение его работоспособности.
Глава 4
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ШТАМПОВ
В настоящее время при получении литого штамповочного инструмента используется литье в формы песчаные и керамические, изготовляемые из термореактивных и холоднотвердеющих смесей, а также полученные по выплавляемым моделям, описание которых дано в работах [6, 14, 35, 43, 45, 50, 51].
Выбор того или иного технологического процесса изготовления отливок штампов определяется главным образом стремлением к получению заготовок с минимальными припусками под последующую механическую обработку, габаритными размерами инструмента и экономичностью процесса получения форм.
Так, при применении для формирования фигуры штампа стержней из песчано-глинистых смесей ввиду образования большого пригара на отливках требовались большие припуски на механическую обработку [43] и поэтому этот метод не получил распространения.
Более прогрессивным для технологического процесса получения отливок штампов является использование при литье в песчаные формы облицовочного формовочного слоя, состоящего из 90—92 % электрокорунда или плавленого кварца и 8—10 % жидкого стекла. В качестве наполнительного состава в этом случае можно применять смесь, состоящую из 95 % кварцевого песка и 5 % жидкого стекла. Такая технология изготовления форм позволяет улучшить качество литой поверхности фигуры штампа.
Предыдущая << 1 .. 20 21 22 23 24 25 < 26 > 27 28 29 30 31 32 .. 50 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed