Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Куниловский В.В. -> "Литые штампы для горячего объемного деформирования" -> 23

Литые штампы для горячего объемного деформирования - Куниловский В.В.

Куниловский В.В., Крутиков В.К. Литые штампы для горячего объемного деформирования — Л.: Машиностроение, 1987. — 126 c.
Скачать (прямая ссылка): liteshtampiobemnogo1987.djvu
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 50 >> Следующая

Рис. Я. 17. Влияние температуры испытания на релаксацию напряжений в стали марок 5ХНМ (/, 2) и 4Х5МФ1С {3, 4) в литом (1, 3) и деформированном (2, 4) состояниях при уровне начальных напряжений ао = 0,6 ао,2 и длительности нагружения 0,5 ч (а) и 25 ч (б)
а)
'1А
0,5 1
5 25 50
* ез
| о
200 300 400 500Ьисп,°С
коэффициентах термического расширения) значительно отличаются от последних по пластичности и вязкости.
Особенности строения литых штамповых сталей, выражающиеся в том, что межосные участки образуют своеобразный каркас, внутри которого находятся менее легированные оси дендритов, обладающие вероятнее всего меньшей релаксационной стойкостью, и являются основными факторами, определяющими высокую стойкость литого материала к термической усталости.
При определении релаксационной стойкости исследователи исходили из важности сохранения на высоком уровне начальных сжимающих на-х пряжений, возникающих в теле штамповой вставки при ее горячей запрессовке в штамповый блок (в случае эксплуатации сборных штампов). Этот вопрос может быть особенно актуальным при изготовлении литых штамповых вставок из теплостойких сталей, обладающих невысокой пластичностью и вязкостью в литом состоянии. В связи с этим целью проведения испытаний являлось не выявление стали с большей релаксационйой стойкостью, а исследование влияния на эту характеристику литой структуры. Испытания на релаксацию осуществляли при температурах от 200 до 600 °С длительностью до 50 ч, используя в качестве образцов кольца равного сопротивления изгибу, предложенные И. А. Одингом, которые нагружали клином соответствующих размеров для создания начальных напряжений а0 = (0,4-^0,9) ао,2. Образцы изготовляли из отливок и поковок стали марок 5ХНМ и 4Х5МФ1С и подвергали термической обработке на два уровня твердости: 39—41 НИСз и 44—46 НИСз.
В качестве примера на рис. 3.16 (а, б) показано изменение (падение) напряжений в образцах с исходной твердостью 44—46 НИСэ при температуре 500 °С; из этого можно сделать заключение об одинаковой релак-сациодной стойкости литых и деформированных штамповых сталей при указанных условиях испытания. То же самое наблюдается и при других температурах испытания, уровнях начальных напряжений, другой исходной твердости.
Обобщенные результаты испытаний в диапазоне температур 200—600 °С и уровне начальных напряжений ао = 0,6оо,2 приведены на рис. 3.17 (а, б).
Таким образом, проведенные испытания показали, что различия в релаксационной стойкости литых и деформированных штамповых сталей не наблюдается и на релаксацию напряжений влияет только легированность стали, определяющая ее теплостойкость. В связи с изложенным выше также можно придти к выводу, учто одинаковую с деформированной релаксационную стойкость литой структуры определяет более высокая теплостойкость междендритных участков.
3.4. Сравнительные исследования сопротивления смятию и износостойкости мартенситных, аустенитных штамповых сталей и жаропрочных сплавов
Из результатов испытаний на смятие и износ ряда штамповых сталей, приведенных на рис. 3.8 и 3.12, следует, что эти свойства наиболее благоприятны у стали марок 4Х5МФ1С, 4Х4ВМФС. Эти стали в настоящее время получили и наиболее широкое применение для изготовления прессового инструмента, работающего при температурах нагрева гравюры до 650—700 °С. ^
53
В то же время существует настоятельная потребность повышения стойкости штампового инструмента применительно к таким процессам горячего деформирования, в которых работоспособность инструмента из сталей этого класса составляет от нескольких десятков до нескольких сот поковок (прессовок), т. е. при горячей штамповке труднодеформируемых сталей (аустенитных, нержавеющих), штамповке на многоплунжерных прессах, горячей высадке, высокоскоростной штамповке, прессовании профилей и жидкой штамповке медных сплавов и т. п.
В настоящее время известно несколько десятков сталей и сплавов, которые рекомендуется применять для изготовления инструмента горячего деформирования. Однако, несмотря на это, объективно выбрать из имеющихся сталей какой-либо материал, который бы обеспечил значительное повышение теплоустойчивости и износостойкости в сравнении со сталями типа 4Х5МФ1С, а также был бы при этом достаточно экономичным, практически невозможно. Это связано с отсутствием единой методики оценки этих важнейших свойств и, следовательно, отсутствием сравнительных данных, ограниченностью сведений о работоспособности потенциально перспективных материалов.
Не случайно поэтому единственным свойством, по которому можно сопоставить некоторые материалы, является предел прочности при рабочих температурах (рис. 3.18).
Из графика, приведенного на рис. 3.18, построенного по обобщенным данным авторов и сведениям, взятым из опубликованной технической литературы, можно заключить, разбив приведенные в этих работах материалы на четыре условные группы, что: 1) сталь марки 4Х5МФ1С (решетка ОЦК, упрочняющие фазы — карбиды Ме?Сз, МебС, МеС) значительно разупроч-няется при температурах свыше 700 °С; 2) сталь марки 2Х6В8М2К7Ф [решетка ОЦК, упрочняющие фазы — карбиды МебС, МеС и интерметалли-ды типа (FeCojyWe)] сохраняет преимущество в прочности в сравнении со сталью марки 4Х5МФ1С до температур приблизительно 750 °С; 3) сталь марки 5Х10Г13Н8Ф2 (решетка ГЦК, упрочняющие фазы — карбиды Ме?Сз, МеС) имеет преимущество в сравнении с двумя первыми сталями при температурах свыше 700—750 °С; сталь типа Х15Н35ВЗТЗЮ (решетка ГЦК, упрочняющие фазы — карбиды типа МеС и интерметаллиды) в сравнении с марганцовистой аустенитной сталью 5Х10Г13Н8Ф2 имеет преимущество в области температур 700—800 °С; 4) жаропрочный сплав Х15Н70В5М5ТЗЮ2 по прочности в области температур 700—800 °С практически равноценен аустенитным сталям.
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 50 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed