Литые штампы для горячего объемного деформирования - Куниловский В.В.
Скачать (прямая ссылка):
о> ас V ь ? Механические свойства при температуре, °С
Марка стали поел ьной )браб( 20 200 500 600 700
дость чател ской ( 6 кси кст 6 кси КСТ 6 кси кст 6 кси кст 6
Твер окон миче % Дж/см2 % Дж/см2 °/ /О Дж/см2 % Дж/см2 °/ /о
5ХНМ «г 40 46 6,5 . 4,5 17 10 34,5 24,5 19,8 8 7 20 16 37,5 29,5 21,5 16,5 17 16 65 60 39 29,5 19,8 16,5 48,0 45 90 85 300 24,5 —
5ХНМФ 39—40 4 6 25 11 5 12 30 — 13 42 28 20 20 60 33 — — —
ЗХ2НМ<^ 38—39 8 20 31 12 9 20 45 — 15 50 50 25 22 60 60 — — —
5Х2НМФ 40 46 2,5 0 0 0 19,8 14,5 3 2 0 0 19,8 8,5 — 8,5 5,5 33 15 23,5 17,5 19,8 10,5 8 34 25 34,5 21,5 24,5 45 84
4Х5МФ1С 40 46 1 0 0 0 7 4,5 6 0,7 0,5 0 0 12,5 8,8 8,5 6 4 22 15 21,5 20 17,5 13,4 12 10 33 25 20 18 17,5 13,5 16 13 65 60
Таблица 2.12. Механические свойства (КС11, КСТ) стали марок 5ХНМ, 5Х2НМФ, 4Х5МФ1С в зависимости от расположения образцов относительно поверхности отливок
Расстояние от поверхности отливки, мм 5ХНМ 5Х2НМФ 4Х5МФ1С
кси КСТ кси КСТ кси КСТ
Дж/см2
До 15 37,4 21,7 24,6 14,7 9,8—12,0 8,6
300 24,6 42,4 34,5 31,5 25,6
15—30 35,5 19,7 21,7 12,9 7,9—9,8 7,9
300 24,6 35,5 24,6 19,7—24,6 1-9,7
35—60 34,5 19,7 19,7 12,8 5,7—7,6 5,7
300 24,6 34,5 28,7 20,7 17,7
65—80 31,5—32,5 19,7 17,7 10,8 5,7—7,6 5,7
300 23,6 31,5 20,7 17,7 15,7
Примечание. В числителе приведены значения КСи и КСТ при 20 °С, в знаменателе — при 600 °С.
внутри некоторых чашек располагаются округлые включения, которыми могут быть силикаты, сульфиды. Для стали марки 4Х5МФС характерным является наличие участков с относительно ровной поверхностью квазисколь-ного характера и большого количества включений не только округлой формы, которые похожи на выделения первичных карбидов (см. рис. 2.1 и 2.3).
О большом влиянии скорости охлаждения соответствующих участков отливок из теплостойких сталей и, следовательно, о влиянии формируемой при этом первичной микроструктуры на пластичность и вязкость могут свидетельствовать данные, приведенные в табл. 2.15. Выплавленный в открытой индукционной печи металл, соответствующий по химическому составу стали марки 4Х5МФ1С (0,41 % С; 1,03 %51; 4,67 %Сг; 1,15 %Мо; 0,88 %У),
Таблица 2.13. Изменение плотно- разливали В формы, обладающие различной способностью к отводу тепла, а именно: в подогретую до приблизительно 600 °С керамическую форму, в песчано-глинистую форму с плоским керамическим стержнем для оформления торцовой поверхности отливки и в аналогичную форму с плоским металлическим стержнем, подогретым до 60—80 °С.
После стандартной для данной стали термической обработки из отливок размерами 145X165 (диаметрXдлина) мм изготовляли образцы из поверхностных и на расстоянии приблизительно 30 мм от поверхности участков, которые после закалки и отпуска на твердость прибли-
сти по высоте отливок стали марок 5ХНМ и 4Х5МФ1С (отжиг)
Марка стали Расстояние от поверхности отливки, мм Плотность, г/см3
5ХНМ До 15 7,849
35—60 7,839
4Х5МФ1С До 15 7,732
35—60 7,722
36
зительно 40 НИСэ испытывали на ударную вязкость, при температурах 20, 400 и 600 °С.
Из результатов испытаний следует, что увеличение скорости охлаждения соответствующих участков отливок при кристаллизации приводит к повыше-
Таблица 2.14. Пластичность и вязкость материала отливок, термически обработанных на твердость 39...40 Н1*Сэ
Суммарная Механические свойства при температуре испытания, °С
протяженность 20 - 600
Марка стали первичных
карбидов пос- б кси кет б кси кет
ле закалки,
мкм/мм2 о/ /о Дж /см2 % Дж /см2
Не опреде- 9 22 38 22 55 90 300 25
5ХНМ лялась —
6,5 17 35 20 48 85 300 23
5 6,5 15 32 18 26 68 145 26
5Х2НМ — —
11 5,0 8 28 16 22 60 135 25
21 6 10 30 12 25 56 40
5ХНМФ — — —
36 3 6 20 11 20 50 33
65 4 3 25 17 20 40 45 28
5Х2НМФ
125 2 0 20 15 10 34 35 25
6 12 24 35 17 28 63 60
ЗХ2НМФ
12 8 20 31 12 22 60 60
4 3 12 14 41 35 27
4Х5МФС
125 1 0 8 10 36 24 19
85 3 0 11 8 13 38 31,5 25
4Х5МФ1С —
250 1 0 7 6 8 33 21 18
Не опреде- 3 0 12 10 14 38 35 30
4Х4ВМФС лялась
1,5 0 7 7 8 35 27 20
700 у 4 8
4ХЗМЗВ2ФС
» 900 4 8
Примечание. В числителе приведены суммарная протяженность первичных карбидов, механические свойства образцов, изготовленных из поверхностных участков отливок; в знаменателе — на расстоянии 35—60 мм от поверхности.
37
Таблица 2.15. Влияние скорости охлаждения при кристаллизации на ударную вязкость отливок из стали марки 4Х5МФ1С
Литейная форма Место вырезки образцоэ КСи, Дж/см2, при температуре испытания, °С
20 400 600
Подогретая до 600 °С керамическая форма Из поверхности отливки 9 14 20
На расстоянии 30 мм от поверхности 6 9 16
Песчано-глинистая форма с плоским керамическим стержнем Из поверхности отбивки 1 12 20 29
На расстоянии 30 мм от поверхности -9 12 25
Песчано-глинистая форма с плоским металлическим стержнем Из поверхности отливки 16 34 42
На расстоянии 30 мм от поверхности 11 17 27
