Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Куниловский В.В. -> "Литые штампы для горячего объемного деформирования"

Литые штампы для горячего объемного деформирования - Куниловский В.В.

Литые штампы для горячего объемного деформирования

Автор: Куниловский В.В.
Другие авторы: Крутиков В.К.
Издательство: Л.: Машиностроение
Год издания: 1987
Страницы: 126
Читать: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
Скачать: liteshtampiobemnogo1987.djvu

В. В. Куниловский, В. К. Крутиков
ЛИТЫЕ ШТАМПЫ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ОБЪЕМНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ
ББК 34.43 К91
УКД 621.002.6:669.14/743.4
Рецензент В. Ф. Коростылев
К91

Куниловский В.В., Крутиков В.К.
Литые штампы для горячего объемного деформирования.— Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987.— 126 с.: ил.
(в обл.) : 60 коп.


В книге изложены вопросы изготовления и эксплуатации литых штампов для горячего объемного деформирования. Рассмотрены основные факторы, определяющие условия эксплуатации штампов, механические свойства, износостойкость, сопротивление смятию, разгаростойкость литых и деформируемых штамповых сталей. Дано описание технологии изготовления литых штампов с применением холоднотвердеющих смесей и вакуумной формовки, электрошлакового переплава и т. д. Рассмотрены вопросы размерной точности литых штампов, а также основы их применения на паровоздушных молотах и кривошипно-горячештамповочных прессах. Показаны экономические преимущества литых штампов.
Книга предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся изготовлением и эксплуатацией штампов.
2704030000-248 ББК 34.43
038(01)-87 БП 4.2
Издательство «Машиностроение», 1987.
ПРЕДИСЛОВИЕ
В решениях XXVII съезда КПСС подчеркивается важное значение снижения металлоемкости продукции в осуществлении экономии средств производства и повышения производительности труда.
В задачах развития народного хозяйства на XII пятилетку предусмотрено расширение выпуска заготовок и другой продукции в виде, не требующем значительной последующей обработки.
Актуальность этой задачи особенно очевидна для металлообрабатывающих цехов предприятий и, в частности, для цехов, изготовляющих штампо-вый инструмент.
В настоящее время удельный расход инструментальных сталей на 1 т штампованных заготовок составляет в среднем 20—25 кг, а доля инструмента в себестоимости штамповок достигает 5—8 %. В связи с этим важную роль для такой отрасли промышленности, как машиностроение, приобретает использование в кузнечно-штамповочных цехах штампового инструмента, обладающего по сравнению с существующим повышенным коэффициентом использования металла (КИМ), меньшей стоимостью и требующего меньшей трудоемкости при изготовлении.
Традиционными способами уменьшения суммарных расходов на изготовление штампов являются применение более стойких материалов, разработка рациональных способов поверхностей упрочняющей обработки (химико-термической, наплавки, напыления и др.). Однако эти направления, приводя К повышению долговечности штампов, не обеспечивают ни снижения стоимости материала штампов, составляющей 50—80 % от общей стоимости их изготовления, ни уменьшения трудоемкости их изготовления.
В достаточно полной мере перечисленным требованиям отвечает использование литого штампового инструмента, которое приводит к сокращению расходов дорогостоящих штамповых сталей, снижению расходов на изготовление штампов и повышению их стойкости.
По этой причине многие компании и предприятия зарубежных фирм широко используют литой штамповый инструмент для горячей объемной штамповки.
В нашей стране о целесообразности применения литых штампов впервые сообщалось около 50 лет назад [26, 27]. В начале 50-х годов в работе Б. А. Носкова [43] также отмечалась эффективность использования литых штампов для горячей штамповки. Однако несовершенство технологии изготовления литых штампов, недостаточная изученность особенностей эксплуатации и повреждения штампов явились причиной того, что литые штампы в то время не нашли применения на отечественных предприятиях.
Определенным толчком к решению этой проблемы послужило использование более прогрессивной по сравнению с отливкой в земляные формы технологии изготовления литых штампов — литья в керамические формы (Шоу-процесс).
Эти работы, выполняемые в БПИ (Минск), ТПИ (Томск), ВПТИэлектро (Ленинград) и на других предприятиях, с большой наглядностью продемонстрировали потенциальные возможности литого инструмента.
1*
3
В дальнейшем подобные работы проводились в направлении разработки более экономичной, чем Шоу-процесс, технологии изготовления литых штампов (литье в комбинированные формы, в формы из термореактивных смесей, изготовление отливок штампов методом вакуумной формовки и т. п.).
Тем не менее в настоящее время, несмотря на то, что существующие технологические процессы изготовления литых штампов обеспечивают значительное повышение КИМ и снижение трудозатрат на их изготовление по сравнению с деформированными, литой инструмент находит не столь широкое применение.
Помимо определенных организационных затруднений, связанных с необходимостью создания специализированных участков по изготовлению литых штампов, основными причинами ограниченного использования литого инструмента являются: недостаточное знание особенностей строения и свойств современных штамповых сталей в литом состоянии в их взаимосвязи с эксплуатационной долговечностью штампов при горячей штамповке; противоречивость данных о работоспособности литых штампов и свойствах литого материала по сравнению с деформированным; отсутствие рекомендаций по составу стали для изготовления инструмента при эксплуатации.
< 1 > 2 3 4 5 6 7 .. 50 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed