Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Краснокутский Ю.И. -> "Получение тугоплавких соединений в плазме" -> 62

Получение тугоплавких соединений в плазме - Краснокутский Ю.И.

Краснокутский Ю.И., Верещак В.Г. Получение тугоплавких соединений в плазме — К.: Вища школа, 1987. — 200 c.
Скачать (прямая ссылка): poltugsoedvplazme1987.djvu
Предыдущая << 1 .. 56 57 58 59 60 61 < 62 > 63 64 65 66 67 68 .. 70 >> Следующая

182
Іаблица
35. Характеристика композита Ті N — AIN
фгзовый состав
Химический состав, % (мас.)
Ті
TiN
AlN
Удельная площадь
поверхности, м2/г
TiN
TiN. AlN TiN, AlN TiN, AlN TiN1 AlN TiN1 AlN TiN, AlN AlN
21,8 24,1 27,0 28,9 30,8 32,8 32,7 34,1
75,3 47,1 40,0 22,9 15,1 9,8 3,5
26,2 30,3 43,6 51,4 55,2 62,7 63,2
2,1
2,0 2,1 2,2 2,0 2,1 2,3 2,4
97,9
60,2 37,1
51,5 45,8
29,5 65,9
19,4 77,9
13,0 84,9
4,5 92,7
— 97,6
22,0 26,5 31,9 32,3 33,0 32,8 33,6 39,0
алюминия — при 2500—2700 К. Образовавшиеся при более высоких температурах частички нитрида титана являются центрами конденсации нитрида алюминия, поэтому отдельные ча'стички продукта состоят из ядер нитрида титана в форме кубов или тетраэдров, заключенных в оболочку из нитрида алюминия [190]. В табл. 35 приведены некоторые характеристики этого композита. Количества подаваемых порошков должны быть соблюдены с достаточной точностью, поскольку большое количество титана в исходном порошке приводит к появлению частичек, не покрытых нитридом алюминия, а повышение содержания алюминия — к увеличению слоя его нитрида на отдельной частичке.
Аналогичные результаты получены и при совместной переработке алюминия и циркония. Характеристики этих порошков приведены в табл. 36 [191].
Таблица 36. Характеристика продуктов взаимодействия *люмииия, циркония и азота
Фазовый состав Химический состав, % (мае.) Удельная площадь поверхности, м»/г
N Al Zr O
JJN. ZrN1 сл. ZrO2 \ N. ZrN, сл. ZrOj J N. ZrN, сл. ZrO* *й' ZrN A1N, ZrN 20,7 24,2 26,2 30,4 11,8 25,6 32,7 41,5 55,2 61,0 54,5 38,0 28,0 12,0 4,4 79,5 12,3 8,2 7,1 6,0 5,1 8,6 8,7 42,7 35,5 33,5 32,0 14,1 30,0
183
Таблица 37. Характеристики композитов на основе металлов подгруппы железа и нитрида титана [190]
Исходные порошки Фазовый состав образцов Удельная площадь поверхности. ! Температура начала окисления, К
Ti + Ni TIN, Ni 16 240
Ti+ Cr TiN, Cr, Cr2N 23 200
Ti + Ni + Cr TiN, Ni, Cr, Cr2N 18 210
Ti-T-Ni + Mo TiN, Ni, Mo, Mo2N 15 180
Ti+ Fe TiN, Fe 21 50
Композиционные порошки, полученные таким путем, имеют повышенную химическую стойкость. Так, температура начала окисления композита TiN — AlN увеличивается от 645 до 810 К с повышением содержания AlN, вто время как чистый нитрид титана начинает окисляться уже при 520 К. Соответственно окисление композита ZrN — AlN начинается при 700 К, а чистого нитрида циркония — при 570 К.
Вышеуказанный принцип лежит в основе получения композитов тугоплавкий металл — нитрид алюминия. Например, за счет значительного различия температур конденсации молибдена (5103 К) и нитрида алюминия (2400 К) получен композит в виде высокодисперсного порошка, состоящего из сферических частичек молибдена, на поверхности которых осажден слой нитрида алюминия 11921. Выбор газа для закалки оказывает значительное влияние на морфологию композита. Если для этой цели используют аммиак, то целевой порошок состоит в основном из гексагональных пластин нитрида алюминия и сферических частичек молибдена, покрытых слоем нитрида алюминия; если азот, то порошки состоят из сферических частичек молибдена и тонких нитевидных кристаллов нитрида алюминия, на вершинах которых находятся сферические капельки. В среднем длина таких кристаллов от 0,1 до 0,5 мкм, а диаметр от 0,01 до 0,08 мкм. Образование нитевидных кристаллов приводит к увеличению удельной поверхности порошка с 27 до 39 м2/г, температура начала окисления также повышается от 690 до 770 К (данные для 20 % (мае.) Mo), возрастает и устойчивость композита во влажном воздухе. Повышенная химическая стойкость нитевидных частичек, по-видимому, зависит
184
их более совершенной кристаллической структуры. Характеристики некоторых порошковых композиций, слученных этим же методом на базе титана и металлов "группы железа, приведены в табл. 37. П Указанные смеси порошков непирофорны, однородны по гранулометрическому и химическому составу, что укрывает перспективы к их использованию для приготовления керметов методами порошковой металлургии.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Каждое из тугоплавких соединений может быть получено в плазме несколькими методами. Кислородсодержащие соединения — тиетодом переработки газообразных и легколетучих соединений, переработкой растворов или других диспергированных жидкостей, переработкой твердых частичек взвешенных в потоке газа. Бескислородные соединения — первым и третьим из названных методов, а также путем взаимодействия плазмы со стационарным или медленно движущимся слоем конденсированных исходных веществ. Преимущества и недостатки каждого метода подробно описаны в соответствующих разделах. Обращает на себя внимание тот факт, что свойства порошков, получаемых разными методами различны. К сожалению, далеко не во всех случаях в литературе имеются исчерпывающие данные. Однако для оксидов циркония и титана, карбида титана, нитридов бора и титана, карбонитрида титана сведений достаточно для того, чтобы провести сопоставление методов получения и свойств плаз-мохимических порошков, приведенных в табл. 38. Как видим, каждому методу отвечают порошки определенного интервала дисперсности. Используя определенные технологические приемы, подбирая, например, режимные параметры процесса либо вводя газ для закалки, можно Управлять дисперсностью в рамках указанных интервалов.
Предыдущая << 1 .. 56 57 58 59 60 61 < 62 > 63 64 65 66 67 68 .. 70 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed