Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
В термическом цехе по обработке поковок.........80—130
Проезды и проходы не входят в приведенные нормы и занимают примерно 25—30% подсчитанной площади.
2. Планировка оборудования
Как правило, оборудование располагают по направлению грузопотока в порядке очередности операций технологического процесса. При такой планировке исключаются пересечения для цехов массового и крупносерийного прозводства и резко уменьшаются для заводов мелкосерийного и индивидуального производства. Расстановка оборудования должна обеспечить свободный доступ к нему со всех сторон. Расстояние между печами обычно принимают не менее 1,0—2,0 * ж для камерных печей и 3,0—4,0 ж для конвейерных и толкательных печей. Расстояние от стены цеха до печи соответственно принимают 0,8— 1,6 ж и 3,0—3,5 м. В случаях технологической необходимости эти размеры могут быть изменены; например, для светлой закалки соляную и щелочную ванны устанавливают рядом для обеспечения быстрого переноса деталей из одной ванны в другую. Печные трансформаторы устанавливают на расстоянии от стенки не менее 450 мм.
Камерные печи обычно располагают в одну линию по загрузочной стороне, шахтные — по одной оси, конвейерные и толкательные печи, связанные одним процессом, — в одну линию по центральной оси печей.
Для удобства работы шахтные печи устанавливают в приямках. Заглубление выполняют с таким расчетом, чтобы загрузочное отверстие печи находилось над уровнем пола на высоте 500—700 мм.
Согласно литературным данным [73] предусматриваются следующие нормы помещения в ж2 для одной ламповой установки ТВЧ
Установки Вновь монтируемые Действующие
Мощность установки 30 кет п меньше..... 40 25
Мощность установки свыше 30 кет...... 70 40
Закалочные баки лучше всего устанавливать с левой стороны печей на наименьшем расстоянии от них.
При установке баков против загрузочного окна расстояние от окна до бака зависит от величины печи и должно обеспечивать требуемую ' свободу действий работающего и безопасную работу.
3. Технические расчеты
Расход электроэнергии. Ориентировочный удельный расход электроэнергии для различных процессов термообработки представлен в табл. 177.
* Выбор расстояния зависит ог величины печи.
18 551
273 Таблица 177
Удельный расход электроэнергии по видам термической обработки
Процесс термической обработки Расход электроэнергии в квт-ч/т
Камерная печь Проходная печь
Отжиг................ 280 200
Нормализация ............. 200 160
Закалка ............... 250 160
Отпуск................ 130 140
Цементация в твердом карбюризаторе . . 600 510
Расход электроэнергии электродвигателей учитывают по их мощности и часам работы.
Расход электроэнергии на освещение определяют по формуле
о sItk
гдеQ — количество электроэнергии в тт-ч\ S — освещаемая площадь в л«2;
q — удельный расход электроэнергии на 1 jh2 освещаемой площади: для производственных помещений 11—15 em; для бытовых и служебных помещений 10 вт; t— число часов горения в году: при двухсменной работе 2500 ч; при трехсменной работе 4300 ч\ К— коэффициент, учитывающий одновременность горения: для печных пролетов — 0,8; для бытовых и служебных помещений— 0,7; для подвалов—'0,9. Расход мазута и газа ориентировочно производят по данным, приведенным в табл. 178.
Таблица 178
Удельный расход мазута и газа при разных процессах термообработки
Мазут в кГ/Т Газ в Ms/Т
(9800 ккал/кГ) (8500 ккал/мЧ
Процесс термической
обработки
Камерные Проходные Камерные Проходные
печи печи печи печи
Отжиг.......... 220 338
Нормализация ...... 95 80 148 116
Закалка ......... 95 80 148 116
Отпуск .......... 50 40 59,5 48
Газовая цементация .... — — — 280
Цементация в твердом кар-
бюризаторе ....... 520 450 760 660
Расход воздуха низкого давления для распыления и сжигания мазута принимают около 15 мг/кГ. Расход воздуха высокого давления (5—6 атм) принимают по следующим нормам:
для дробеструйных аппаратов 1,0—5,0 M3Iмин (в зависимости от диаметра сопла);
для подъемников печных дверок и механизированных баков около 0,6 м3/ч.
Расход воды подсчитывают по укрупненным показателям: Статья расхода
Охлаждение при закалке в баке на 1 т
деталей................ 6— 8 JH2
Охлаждение закалочных баков змеевиками на 1 яг деталей......... 10—12 ж2
Охлаждение после отпуска ...... 2—4% от веса охлаждаемых деталей
Промывка деталей .......... 20—30% от веса
охлаждаемых деталей Охлаждение масла в маслоохладитель-ной установке ............ равно весу охлаждаемого масла
Охлаждение деталей при закалке на ламповых и машинных генераторах (расход в час) на одну установку . . 1—3 Ms Расход на бытовые нужды на одного рабочего в год............ 30 ж3
Расход вспомогательных метериалов приведен в разделе оборудования.
Расход пара для подогрева моющих растворов принимают по табл. 179.
Таблица 179
Данные о расходе пара в кГ/ч при давлении 3 кГ/см? для обогрева воды в моечных баках в зависимости от температуры нагрева
(на 100 л воды)
