Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
±22 ±24 ±28
Гр. Р4
* Пределы измерения гостом не предусмотрены..
На основе опыта можно ориентировочно определять температуру при закалке по цветам каления, а при отпуске — по цветам побежалости.
Ниже приведено ориентировочное определение температур по цветам каления.
Цвет каления Температура в eC
Темно-коричневый.........• . . . 530—580
Коричнево-красный............. 580—650
Темно-красный............... 650—730
Темно-вишнево-красный ......... 730—770
Вишнено-красный............. 770—800
Светло-випгнево-красный.......... 800—830
Светло-красный.............. 830—900
Оранжевый................ 900—1050
Темно-желтый............... 1050—1150
Светло-желтый............... 1150—1250
Ослепительно-белый............ 1250—1300
Ориентировочное определение температур по цветам побежалости
Толщина окисленного Цвет побежалости Температура в°С слоя в мк
(приближенно)
Светло-желтый........ 220 0,45
Соломенно-желтый............240 0,45
Желто-коричневый...... 255 0,50
Красно-коричневый............265 0,50
Фиолетовый ......... 250 0,65
Синий............. 300 0,65
Голубой......'.-.... 325 0,72
Серый............ 330—350 0,72 Щиты управления температурными процессами в печах обозначают так: ЩУ12, ЩУ22, ЩУМ13, ЩУМ15 и т. п.
Приводим расшифровку обозначений.
Буквенное обозначение Цифровое обозначение
Первая цифра Вторая цифра Третья
щ У M цифра
1 2 3 2 3 4 5 2
Щит Управления С магнитным пускателем (для управления мотором, встроенным в печь) Автоматический электронный потенциометр с регистрацией Милливольтметр пирометрический регулирующий Милливольтметр пирометрический показывающий Станция управления второй величины, номинальный ток контактора 75 а Станция управления третьей величины, номинальный ток контактора 150 а Станция управления четвертой величины, номинальный ток контактора 300 а Станция управления пятой величины, номинальный ток контактора 600 а Щит управления с двухполюсной станцией (все остальные щиты с трех-полюсной станцией управления)
Габариты щитов управления 2—4-й величины 5-й величины
Ширина в MM......... 450 550
Длина в мм. ......... 660 750
Высота в мм......... 1800 1950
В табл. 169 приведены удельные нормы расхода материалов, применяемых в термических цехах.
Таблица 169
Ориентировочные удельные нормы расходов некоторых вспомогательных материалов, применяемых при термической обработке [74]
Расход в
Операция Материал Г/кГ обрабатываемых изделий Примечание
Закалка Хлористый натрий и др. 40—85 Нагрев в пределах 800—900° С
Хлористый барий 20—40 То же, для температуры выше 1000° С
Масло 15—30 Охлаждающая среда
Каустическая 30—90 То же, расплав при тем-
сода пературе 360—400° С
Селитра 40—80 То же, расплав при температуре 150—450° С Продолжение табл. 106
Операция Материал Расход в Г/кГ обрабатываемых изделий Примечание
Обработка холодом Фреон Сухой лед Бензин или ацетон 5 350 100 Обработка в компрессорных установках ХКМ-2 При обработке в стационарных ваннах
Отпуск Селитра Щелочь 60—90 30—70 10—30 Расплав при 300—500° С То же, при 300—550° С При 200—300° С
Цементация Твердый карбюризатор Керосин Пиробензол Керосин 150—450 10—30 15—75 20—30 Для приготовления пиро-лизного газа
Цианирование газовое Пиробензол Аммиак Керосин Аммиак 150—400 40—175 15—40 6—17 При температуре 840—860° С При температуре 520—570° С
Цианирование жидкое Состав Xs 1 Цианистый натрий Хлористый барий Хлористый натрий 20—40 15—25 6—15 При температуре 800—850° С
Состав № 2 Состав Ks 3 Желтая кровяная соль Хлористый натрий Цианистый" натрий 20—40 20—40 20—40 При температуре 800—850° С При температуре 520—570° С
Цианирование твердое Древесный уголь Желтая кровяная соль 50—100 20—40 При температуре 520—570° С . . Продолжение табл. 106
Операция Материалы Расход в Г/кГ обрабатываемых изделий Примечание
Азотирование Аммиак 150—500*
Предохранение от цементации Медь анодная 0,2 При омеднении
Травление Кислота 30-40
Очистка Песок Дробь 50—80 1
Дефектоскопия Крокус 20 Приготовление суспензии
* Требует проверки. Глава XI
СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕРМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ И УЧАСТКОВ
1. Расчет производственной программы и требуемого оборудования
Расчет производят путем заполнения табл. 170, 171, 172. В случае, если наименований деталей мало или проектируется термический участок инструментального цеха, табл. 171 можно не заполнять, а в табл. 170 графы шестую и седьмую изменить: графу шестую — на «Количество деталей на годовую программу», а графу седьмую — «Вес деталей на годовую программу».
Табл. 170, 171, 172, 173 и 174 заполнены как примерные. В бланке табл. 170 заголовки граф, начиная с девятой, не заполнены и заполняются проектантом по мере определения операции и требуемого оборудования для обработки данной детали. Заполнение граф рекомендуется вести в последовательности технологического процесса. Каждому типу оборудования отводят отдельную графу. Сплавы, имеющие плотности, резко отличающиеся от плотностей стали, помещают в отдельной графе. При весьма большом количестве требуемых типов оборудования, для того чтобы не усложнять таблицу, можно ряд операций выделить в отдельную таблицу. Если в задании указан выпуск- запасных деталей, то их надо учесть в табл. 171 путем добавления граф между третьей и четвертой'— «Количество деталей в запас» и общее количество деталей на изделие». Исправление брака производят за счет резервов цеха.
