Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
500—600 _ 37—28 — —
70 770—815 » 400 46—39 — _
75 610—670 260—230 — .— —
80 770—800 » 375—400 _ 49—40 — —.
85 560—600 — 33—26 — —
Углеродистые стали с повышенным содержанием марганца Цементуемые стали
15Г 880—920 Воздух » — 163 — 40
20Г 860—900 — 197 — 43
25Г 850—890 » —" 197 — 43
130 Продолжение табл. 106
Марка стали Температура нагрева для закалки, нормализации и полного отжига в "С Охлаждающая среда Температура отпуска в °С Механические свойства
Тверд HB К'.ТЬ HRC Предел прочности в кГ/ммг Удлинение В %
Улучшаемые стали
зог 840—880 Вода 200—220 54-52
400—500 — 38—33 — —
600 196 — 70 15
40Г 820—860 » 600 235 — 80 15
50Г 800—840 Вода, 200 — 50 — —
масло 550—600 295—246 — 85 8
60Г 790—820 То ж е 200—220 — 60—56 — —
380—420 — 46—40 — —
500—600 302—269 — 85 9
65Г 790—815 » 150—200 — 60—58 —. —.
» 200-300 — 58—54 — —
300—400 — 54—47 _ —.
70Г 780—800 » 400—500 — 47—39 — —
500—600 — 39—30 —. —
200—220 —. 62—58 — —
400—450 — 46—40 — —
Примечания. 1. Цементуемые стали подвергают закалке и отпуску после цементации по обычным режимам. 2. Механические свойства указаны для проката сеченнем до 60—80 мм.
Таблица 95
Ориентировочный режим термической обработки и твердость стали для лемехов плугов
Марка стали Температура нагрева прн закалке, нормализации и полном отжиге Охлаждающая среда Температура отпуска в 0C Твердость HRC
Л53.......... 800—820 Вода 180—250 250—300 300—350 350—400 58—55 55—52 52—50 50—44
Необходимо учесть, что среднеуглеродистые стали марок 45, 50 и т. д. склонны к образованию трещин при закалке в воде и их следует калить с переносом в масло.
Стали с повышенным содержанием марганца' склонны к перегреву, и поэтому температура нагрева и время выдержки для ннх должны быть наименьшими.
После отпуска при температуре 400—600° С марганцовистую сталь во избежание развития отпускной хрупкости нужно охлаждать ускоренно.
9*
131 Таблица 101
Режимы умягчающей обработки легированных конструкционных
сталей
Марка стали Операция Температура нагрева в °С Услоаия охлаждения*
ЗОХ, 35Х, 40Х, 45Х, 50Х . . . Отжиг 800—860 40—50° С/Ч
15ХФ, 20ХФ, 40ХФ, 50ХФ . . » 840—860 50—60° С/ч
ЗЗХС, 37ХС, 40ХС...... » 860—880 40—60° С/ч
40ХГ, 35ХГ2......... » 840—850 40—60° С/ч
20ХГС ........... Изотермиче- 880—900 Температура
ский отжиг изотермичес-
кой выдержки
660—680°С
25ХГС ........... То же 870—890 То же
ЗОХГС......... . » 860—880 »
35ХГС ............ » 850—870 »
27СГ, 35СГ ......... Отжиг 860—880 50—60° С/ч
25НА, ЗОНА......... Нормализация, 840—860 Воздух
отпуск 620—640 »
13Н2А, 13Н5А, 21Н5А .... Отпуск » 620—640 Выдержка 5 ч
25НЗ, ЗОНЗА......... 650—670 То же
15ХМА ........... Отжиг 880—900 30—40° С/ч
20ХМ............ » 860—880 30—40° С/ч
ЗОХМ............ » 840—860 30—40° С/ч
35ХМ............ » 830—850 30—40° С/ч
38ХЮ, 38ХМЮА ....... » 860—880 60—80° С/ч
35ХМФА.......... » 860—880 40—50° С/ч
20ХН............ » 840—860 30—40° С/ч
40ХН, 45ХН......... » 800—820 30—40° С/ч
50ХН............ » 790—810 30—40° С/ч
12ХН2,12ХНЗ, •........1 Нормализация, 880—900 —
12Х2Н2..........J отпуск 600—640 —
20ХНЗ, ЗОХНЗ, 37XH3A . . . То же 640—650 Длительная
выдержка
20ХН4ФА.......... Отжиг 850—860 30—40° С/ч
13ХНВА, 18ХНВА, 18ХНМА,
25ХНВА ......... Отпуск 650-680 Длительная
12ХНЗМА, 12Х2Н4МА, 20ХНМ, Выдержка
ЗЗХНЗМА, 40ХНМА .... » 650—670 5—6 ч
45ХНМФА.......... Отжиг 850—870 40—50° С/ч
18ХГТ ........... Нормализация, 900—930 —
отпуск
15ХГНР........... Нормализация 900 Воздух
20ХГНР........... Отжиг 860—870 80—100° С/ч
14ХГ2НР........... Нормализация! 900
отпуск J 650 Воздух
14ХГ2СР ........... Нормализация 900 » Продолжение табл. 96
Марка стали
Операция
Температуре нагрева в °С
Условия охлаждения*
15ХНГ2ВА, 15Х2Г2ВА 35Х2ГСВА ......
Нормализация
Отпуск Нормализация Отпуск
950 650 870—890 650
Воздух
* Охлаждение с указанной скоростью до 500°Cf а затем на воздухе.
Таблица 97
Ориентировочные режимы термической обработки и примерные механические свойства легированных конструкционных сталей
Температура нагрева для закалки и нормализации в °С
Охлаждающая среда
Температура отпуска в°С
Механические свойства
Твердость Oe в кГ/мм2 6 в%
HB HRC
56—48
— 48—38 — —
— 38—34 — —
241—217 — 75—85 15-18
300—230 — — —
— 49—43 — —
— 43—33 — —
325—262 — — —
321—269 — 90 9
>200 — 70 10—11
>220 _ 80 10
— 75 12
207—229 — 75—80 14-18
— 45—50 — —
_ 28—31 — —
— — 95 12
_ 45—52 — —
285—375 — 130— —
100
200—285 — 100— —
70
_ 54—52 — —
_ 52—45 — —
_ 45—36 — —
._ 36—30 — —
._ 30—27 — —
— — 100 12
810-850
810—840 800—840
790—820 780—820
780—820 780—810 840—870 840—865
860 830—860
825—860
860
Масло
Вода или масло
То же
»
Масло
200—300 300—400 400—500 550—620 550—600 300—400 400—500 500—600 500—600 200
200 200 540—580 180—200 480—520
560 180—200 500—560
560—660
