Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Каменичный И.С. -> "Краткий справочник технолога-термиста" -> 37

Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.

Каменичный И.С. Краткий справочник технолога-термиста — МАШГИЗ, 1962. — 287 c.
Скачать (прямая ссылка): kratkiyspravochniktehnologatermista1962.djvu
Предыдущая << 1 .. 31 32 33 34 35 36 < 37 > 38 39 40 41 42 43 .. 79 >> Следующая


При химическом травлении может иметь место перетравливание изделий, а поэтому изделия, имеющие чистовые размеры или малый припуск

126 на обработку, подвергают электрохимическому травлению в ванне следующего состава (в Г/л):

Серная кислота ........ SO

Соляная кислота......... 10

Поваренная соль......... 25

Анодом являются свинцовые пластины, а катодом — изделия. Выделяющийся на катоде водород срывает окалину, размягченную кислотным раствором, и на освобожденный от окалины металл немедленно осаждается свинец, предохраняющий металл от растравливания. После окончания снятия окалины свинец снимается при обратном процессе (изделие — анод) в течение 5—10 мин, после чего следует промывка и сушка.

В табл. 92 приведены составы растворов для снятия оксидной пленки и придания поверхности цветных металлов однородного цвета и чистоты. После травления следуют промывка, нейтрализация, вторая промывка и пассивирование.

Таблица 92

Составы растворов для травления поковок из цветных сплавов

Материал псковок Состав раствора и концентрация Температура раствора в 0C ^Назначение раствора Время травления в мин
Алюминиевые сплавы 50—70 г NaOH или KOH на 1 л воды 40—50 Травление 2—3
То же 0,5 л HNO3 (уд. вес 1,40) и 0,5 л воды 18 Осветление 5—15
Магниевые сплавы 90—100 г HNO3 (уд. вес 1,40) ...... 60—80 Травление 2—3
Бронза 0,5 л HNO8 (уд. вес 1,40) и 0,5 л воды; 70 г K2C2O7, 5 г NH4 на 1 л воды 18 » ¦ 2—10
Латунь 0,2 л HNO3 (уд. вес 1,40), 0,002 л HCl на 0,8 л воды и 2 части глянцевой сажи 18 Предварительное травление До получения блестящей поверхности
» 0,075 л HNO3, 0,1 л H2SO4, 0,001 л HCl, 0,825 л воды 18 Травление То же

Сплавы титана травят в расплаве NaOH — 98% и NaH — 2% при 37°С. После травления следуют промывка в горячей воде, травление в 18-процентном водном растворе серной кислоты с добавлением 3% поваренной соли при 60—70°С в течение 2—3 мин, промывка и сушка.

127 7. Антикоррозионная обработка изделий после термической обработки

После термической обработки, связанной с применением солей, щелочей, воды и прочих веществ, могущих вызвать при длительном хранении изделий коррозию, следует произвести антикоррозионную обработку стальных изделий, заключающуюся в том, что очищенные, промытые и высушенные изделия погружают на 5 мин в 20—30-процентный водный раствор нитрита натрия, после чего заворачивают в пропитанную этим же раствором бумагу.

В таком виде изделия могут храниться длительное время. Глава VI

ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

1. Ориентировочные режимы термической обработки и механические свойства сталей разных марок

Термическую и химико-термическую обработку углеродистой конструкционной стали (ГОСТ 380-60) и автоматной стали (ГОСТ 1414-54) проводят по режимам, приведенным для конструкционной стали (ГОСТ 1050-60) с таким же содержанием углерода.

В настоящее время находит применение термическое упрочнение малоуглеродистой стали (табл. 93) [55].

Таблица 93

Механические свойства углового и круглого проката из кипящей стали Ст. 3 до и после термической обработки

оT' се в, і|> ак в кГм/см2 при тем-
Угол пературе в °С
Состояние металла в кГ/мм1 в % загиба в град +20 —20 —40

Угловая сталь

Состояние поставки . . .

Закалка при 870°С (вода)

Состояние поставки . . .

Закалка при 870°С (вода)

25,5 41,6

38,8 56,3

32,3 59,2

20,5 65,0

28 42,2 38,8 60,2

Круглая сталь 26,9 46,0 14,3 51,5

180 14,7 1,8 0,6
180 14,4 13,7 11,7
— ¦ 14,1 — 0,4
_ 12,4 —. 11,1

Термическое упрочнение спокойной стали по сравнению с кипящей даст увеличение прочностных свойств и некоторое снижение ударной вязкости. Отпуск не обязателен.

Качественная конструкционная углеродистая сталь (ГОСТ 1050-60). Отжиг рекомендуется производить на нижнем пределе температур, указанных в табл. 94, 95,а нормализацию — на верхнем пределе температур.

9 551 Таблица 107

Ориентировочный режим термической обработки и механические свойства качественной конструкционной углеродистой стали

Марка стали Температура нагрева для аакалки, нормализации и полного отжига в °С Охлаждающая среда Температура - отпуска в°С Механические свойства
Твердость Предел прочности в кГ/мм2 Удлинение В %
HB HRC

Углеродистые стали с нормальным содержанием марганца

Цементуемые стали

08 900—960 Воздух » _ 131 _ 32 33
10 900—940 — 137 — 34 31
15 890—930 » — 143 — 37 27
20 • 880—920 » — 156 — 41 25

Улучшаемые стали

25 860—900 Вода 200—300 33—27 __ ._
30 850—890 » 200—300 — 35—30 — —
600 — — 55 20
35 840—880 » 300—400 — 50—41 — —
400—500 — 41—31 — —
500—600 — 31—23 — —
40 820—860 » 200—300 — 52—48 — —
300—400 — 48—41 — —
400—500 — 41—33 — —
500—600 — 33—22 — —
45 810—840 » 200—300 -— 54—50 — —
50 300—400 — 50—41 — —
400—500 — 41—33 — —
500—600 — 33—24 — —
600—700 — 24—15 — —
55 790—830 » 430—450 — 42—33 — —
60 785—820 Вода, 400 321 — — —
масло 550—620 241—207 — — —
65 785—815 То же 300—400 •— 52—45 — —
400—500 — 45—37 — _
Предыдущая << 1 .. 31 32 33 34 35 36 < 37 > 38 39 40 41 42 43 .. 79 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed