Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
В табл. 88, 89 приведены данные о составах ванн и времени выдержки в ваннах.
Таблица 88
Глубина цианированного слоя быстрорежущей стали в зависимости от продолжительности выдержки при низкотемпературном цианировании
Глубина слоя в мм, полученная в ваннах
с содержанием цианистого натрия в %
Продолжительность выдержки
в мин
90 SO 30
5...........- 0,008 0,006 0,006
15............ 0,020 0,018 0,015
30 ........... . 0,035 0,030 0,030
45.......... 0,037 0,035 0,035
60.......... 0,045 0,043 0,040
120.......... 0,055 0,055 0,052
360 ............ 0,080 0,075 0,070
Таблица 89
Рекомендуемая продолжительность выдержки инструмента из быстрорежущих сталей при цианировании в жидкой среде, содержащей не менее 50% цианистого натрия
Инструмент
Сверла, развертки и зенкеры
Диаметр нли толщина в мм
Время выдержки при 560° С в мин
6—10 10—15
10
121 Продолжение' табл. 89
Инструмент Диаметр или толщина в мм Время выдержки при 560° С в мин
{ 15—20 12
Сверла, развертки и зенкеры...... { 20—30 15
I Свыше 30 16—23
5—8 5
8—12 8
Метчики ............... 12—20 10
20—30 12
¦ Свыше 30 14—18
5—10 8
10—15 12
Протяжки .............. 15—20 14
20—30 16
Свыше 30 20—25
( 25—35 12
Резьбовые фрезы с нешлифованным зубом 1 35—50 15
; Свыше 50 18
I 25—35 10
Резьбонарезные фрезы со шлифованным 35—50 12
зубом................ t Свыше 50 15
Плашки тангенциальные........ __ 8—10
Червячные фрезы с нешлифованным I 50—60 30
зубом ............... і Свыше 60 40—50
Червячные и шлицевые фрезы со шли- J 50—60 16
фованным зубом........... і Свыше 60 20—26
До 30 10—12
Фрезы цилиндрические фасонные и тор- 30—40 16
цовые со шлифованным зубом .... 40—60 20
I Свыше 60 25—30
I 5—10 12
Дисковые фрезы............ I 10-15 15
I Свыше 15 18—23
Фасонные и тангенциальные резцы . . . _ 12—30
Резцы к зубо'строгальным станкам . . — 10—12
Токарные и строгальные резцы..... — 12—40
Долбяки............... — 15
Примечание. Увеличение выдержки сверх рекомендуемой приводити получению хрупкого циаиироваиного слоя.
122 Таблица 90
Рекомендуемая продолжительность выдержки инструментов из быстрорежущих сталей при цианировании в газовой и твердой средах.
Инструмент Диаметр или толщина в мм Время выдержки при температуре 550—560°С в ч
Сверла, зенкеры, развертки . . . I До 15 15—25 I 25—50 1,0—1,5 1,5—2,0 2,0—3,0 2,0—2,5 2,5—3.0 3,0—4,0
Метчики ............ Резьбовые фрезьс со шлифованным зубом . . . Г До 15 { 15—25 ( 25—50 I 25—50 I Свыше 50 0,5—1,0 1,0—1,5 1,5—2,0 1,0—1,5 1,5—2,0 1,5—2,0 2,0—3,0
с нешлифованным зубом .... ( 25—50 1 Свыше 50 1,5—2,0 2,0—2,5 2,0—2,5 2,5—3,0
Резьбовые гребенки и плашки:
с шагом резьбы до 2 мм .... с шагом резьбы свыше 2 мм . . — 1,0—1,5 1,5—2,0 1,5—2,0 2,0—3,0
Червячные и шлицевые фрезы:
со шлифованным зубом .... I 50—75 I Свыше 75 1,0—1,5 1,5—2,0 2,0—2,5 2,5—3,0
с нешлифованным зубом .... f 50—75 \ Свыше 75 1,5—2,0 2,0—2,5 2,5—3,0 3,0—4,0
Фрезы цилиндрические, фасонные и торцовые.......... Г До 50 { 50—75 I Свыше 75 1,0—1,5 1,5—2,0 2,0—2,5 2,0—2,5 2,5-3,0 3,0—4,0
Дисковые резны......... I До Ю ( Свыше 10 1,0—1,5 1,5—2,0 2,0—3,0 3,0—4,0
Круглые резцы......... I До 5 \ 5-15 1,0—1,5 1,5—2,0 2,0—2,5 2,5—3,0
Тангенциальные резцы...... І 10x10 \ 25X25 1,5 2,0 3,0 3,5
Примечания. 1 Время выдержки с момента прогрева инструмента. 2. Увеличение выдержки сверх рекомендованной приводит It получению хрупкого
цианированного слоя.
123 Ниже приведен состав ванн для низкотемпературного цианирования.
Цианистый натрий . . Желтая кровяная соль
SO-55 85—90
80— 90 30—00
Кальцинированная сода .... Едкий натрий или едкий калий Температура плавления в % . .
25—30 10—15 . 15—20 — 515
IO- 20 60—70 490—500 —
Низкотемпературное цианирование в газовой среде
Состав цианирующей газовой среды и соотношение между газами такие же, как и при высокотемпературном цианировании.
После окончания выдержки при 540—560°С инструмент охлаждают на воздухе или с печью до 200°С. В последнем случае он приобретает серебристый цвет.
Низкотемпературное цианирование в твердой среде. Смесь для цианирования состоит из тщательно перемешанных между собой 60—80% древесного угля (величина зерна примерно 3—6 мм) и 20—40% желтой кровяной соли, измельченной в порошок. Инструмент упаковывают в железные ящики так же, как при цементации.
Температура процесса 550—560°С. Охлаждение в ящиках, на воздухе до 100-200?.
В табл. 90 приведены рекомендуемые выдержки.
Алитирование применяют для повышения жаростойкости стальных изделий, работающих при высоких температурах. Оно заключается в насыщении поверхностного слоя стали алюминием. Наибольшее применение находит способ твердого алитирования. При этом способе чистые, обезжиренные изделия упаковывают в стальные ящики с тщательно перемешанной порошкообразной массой, состоящей из 99,5% фер-роалюминиевого сплава [43] и 0,5% хлористого аммония.
Упаковывают изделия так же, как и при твердой цементации. Места, не подлежащие алитированию, обвязывают асбестом или обмазывают огнеупорной глиной. Следует обратить внимание на тщательность обмазки ящика во избежание окисления алитирующей смеси. Для алитирования применяют примерно 80% обработанной смеси и 20% свежей. Температура алитирования 850—1000°С. Скорость образования алити-рованного слоя примерно 0,05—0,08 мм/ч в зависимости от температурного процесса.
