Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
Инконель-611. Сплав, подобный сплаву 610, за исключением того, что его состав несколько изменен для улучшения характеристик при сварке.
Инконель-700. Видоизмененная форма основного сплава, пригодная для изготовления деталей, выдерживающих высокие нагрузки при температурах 675—995 °С.
Инконель Х-750 (ранее назывался инконель-Х). Дисперсионно твердеющий никель-хромовый сплав; в деформированном виде после полного цикла термообработки обнаруживает высокую прочность на разрыв и низкую скорость ползучести под действием высоких нагрузок при температурах до 815 °С. Кратковременный предел прочности при 650 °С инконеля-Х после обработки на раствор и старения составляет примерно 80% предела прочности при комнанной температуре. Инконель-Х практически немагнитен, точка Кюри составляет—175 °С, а магнитная проницаемость при комнатной температуре равна 1,003.
Никель (и кобальт) ... 70 мин
Хром..................... 14—17
Титан.................... 2,0—2,75*
Ниобий (и тантал) . . . 0,7—1,2
Алюминий ....... 0,4—1,0
Сера..................... 1,01
Же пезо.................. 5—9
* Для проволоки содержание титана составляет 2-
Марганец..................1,0 максимум
Кремний...................0,5 максимум
Медь......................0,5 максимум
Углерод...................0,08 максимум
Свойства
Удельное электрическое сопротивление, мкомX
при 0 °С . . . . 123
•2,5%; для других форм—2,25—2,75%.
155
Точка плавления, °С . . Плотность, г/см3 .... Т е плопроводность,
0—100 °С: кал/(см-сек-°С) . .
вт/(м-° С)..........
Температурный коэффициент линейного расширения (25—100 °С) Удельная теплоемкость:
кал(г-*С)...........
дж/(кг'°С) ....
1 395—1 425 8,3
0,036
15,1
34,4-IQ-
О. 105 440
Предел прочности на растяжение, кгс/мм2:
отожженного материала...................
совершенно твердого (упругого) . . .
после отжига и старения................
после пружинной обработки и старения
Предел текучести, кгс/мм2:
отожженного материала ..................
твердого (упругого) ....................
после отжига и старения.................
после пружинной обработки и старения
Относительное удлинение,
отожженного материала ..................
твердого (упругого) ....................
после пружинной обработки и старения
Твердость по Роквеллу:
мягкого материала после деформации мягкого материала после старения . • деформированного материала после старения .....
Модуль упругости, кгс/мм2:
на растяжение . . . на кручение ....
Толщина
В90—100
СЗО—37 СЗО— 37
С34—44
21 800 7 700
проволоки, см
0,005—0,025 0,025-0,08
91 — 112 91—112
172—193 155—175
126—147 126—147
197—218 190—211
49—88 46—77
158—186 133—162
105—126 105—126
176—197 169—197
35—10 35—15
5—2 5—2
— 8—3
В качестве материала упругих элементов, работающих при 'повышенных температурах, следует использовать сплав инконель Х-750, отожженный или подвергнутый умеренной холодной деформации и старению. Этот материал 'обнаруживает максимальное сопротивление релаксации или устойчивость к потерям нагрузки при продолжительной службе в интервале тем-ператур до 540 °С. Для получения материала с минимальной релаксацией 'при температурах до 540 °С следует избегать значительной холодной деформации, например пружинной обработки перед старением. После старения в сильно холоднодеформирован-ном после закалки состоянии сплав обнаруживает предел прочности на растяжение около 196 кгс/мм2. Обработанный таким образом инконель Х-750 имеет низкую релаксацию до 400 °С и обычные характеристики при кратковременной выдержке в более высокой области температур. Относительно низкие значения релаксации и скорости релаксации под действием температур 540—650 °С дает пружинная обработка и полная тройная термообработка. Детали из инконеля Х-750 рекомендуется штамповать или формовать с последующим старением. Детали из мае» сивного холоднодеформированного материала не должны иметь малых радиусов кривизны. После старения перед сваркой или пайкой поверхности деталей следует очищать химическим или механическим способом.
Тройная термообработка состоит из следующих стадий.
Обработка при 1 150°С в течение 2 ч для образования твердого раствора, охлаждение на воздухе. Старение при 843 °С в течение 2 ч, охлаждение на воздухе. Нормализация при 304 °С в течение 20 ч; охлаждение на воздухе.
Эта термообработка, которую проводят после обработки давлением, дает значение твердости по Роквеллу С40. Механическую обработку можно осуществлять карбидными резцами. Температура службы материала, подвергнутого старению, составляет 650—815°С. В этих условиях сплав устойчив к релаксации и имеет равномерную структуру с довольно мелкими зернами.
Инкуро (твердый припой) (см. пп. 76 и 101 в табл. 62).
156
Инкусил (твердый припой) (см. пп. 129 и 137 в табл. 62).
Инструментальная сталь (см. стр. 362).
Ион, положительный. Атом или молекула газа, потерявшие один или? более электронов при столкновении с быстрым электроном, приобретают положительный заряд и становятся положительным ионом. Ион нестабилен и стремится снова завладеть потерянным электроном путем рекомбинации со свободными электронами; вследствие этого он испытывает на себе влияние (отклоняющее, притягивающее, отталкивающее) других заряженных тел и магнитных полей.
