Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
Жидкий азот используют охотнее, чем жидкий воздух, имеющий несколько более высокую температурную область сжижения. Поскольку жидкий воздух является смесью, вначале из него выкипает более летучий азот, оставляя повышенные концентрации жидкого кислорода, который взрывоопасен и горюч.
Азот невоспламеняем и неядовит.
Был описан ряд приборов для определения и регулировки уровня жидкого охладителя в вакуумной охлаждаемой ловушке [Л. 6—9].
Предусмотрены также специальные системы трубопроводов для подачи жидких охладителей из хранилищ в контейнеры [Л. 10—14].
ЛИТЕРАТУРА
1. Schmidlin F. W., Heflinger L. О. and Gar win E. L., Trans. Am. Vacuum Soc., 9 Ann. Symp., p. 197, MacMillan Company, New York, 1962.
2. Buf fham В. A., H e n a u 11 P. B. and F 1 i n n R. A., ibid., p. 205.
3. M о о г e В S., ibid., p. 212.
4. Mullen L. O. and Jacobs R. B., ibid., p. 220.
5. К i n d a 11 S. M. and W a n g E. S. J., ibid., p. 243.
6. M a i m о n i A., Rev. Sci. Instr., 4956, № 27, p. 1024.
7. К i 11 s W. T. and H a r 1 e r iF. iL., ibid., 1954, № 25, p. 926.
8. С a m b 1 i n R. L., Goldberg E. and S с a g D. Т., ibid., 1959, '№ 30, p. 371.
9. Richelman B., ibid., 1959, № 30, p. 598.
10. Mathewson R. €., ibid., 1955, № 26, p. 01'6.
11. Jacobs R. B. and Richards R. J., ibid., 1957, № 28, p. 291.
*12. FiskeM. D., ibid., 1955, № 26, p. 90.
13. S tou t J. W., ibid., 1954, № 25, p. 929.
14. W e x 1 e r A., ibid., 1954, № 25, p. 442.
Жидкий гелий. Криогенные исследования привели к широкому использованию жидкого гелия в качестве охладителя: это обусловлено тем, что точка кипения гелия составляет —269 °С. Кроме того, он используется в качестве охладителя в высоковакуумных системах [Л. 1 —
5]. Жидкий гелий можно хранить в специальных контейнерах с внешней камерой, заполненной жидким азотом (см. выше).
ЛИТЕРАТУРА
1. Sears G. W. and Cahn J. W., J. Chem. Phys., 1960, № 33, p. 494.
2. Hobson J. P., Trans. Am. Vacuum Soc., 8 Ann. Symp., p. .146, Pergamon Press Inc., New York., 1962.
3. Hengevoss J. and Trendelenburg E. A., ibid., 10 Ann. Symp., p. 101, Macmillan Company, New York, 1963.
4. StekneyW. and Dayton В. B., ibid., p. 105.
5. Ames J., Christensens R. L. and Tea le J., Rev. Sci. Instr., 1958, № 29, p. 736.
Зайтель (Zytel). Фирменное название группы нейлоновых (полиамидных) смол, производимых компанией Дюпон. Зайтель-101 имеет малое трение, высокую точку плавления и легко поддается механической обработке. 3айтель-31 является нейлоном электротехничес-
144
кон марки с очень низкой абсорбцией влаги и хорошей стабильностью размеров. Он несколько менее жесток, чем другие марки нейлона (ср. Нейлон, стр. 246).
Защитные газы, используемые при сборке приборов (см. Атмосфера защитная, стр. 105).
Зонная плавка, зонная очистка [Л. 1—3]. Фактически зонная плавка и зонная очистка являются усовершенствованным способом классической техники очистки посредством фракционной кристаллизации, в которой разделение фракций осуществляется за счет разности раствори-мостей примесей в твердой и жидкой фазах. При зонной очистке плавится одновременно лишь небольшая часть «растворителя», и это допускает очень жесткий контроль скорости фракционной кристаллизации.
На практике при зонной плавке реактивных металлов, таких как вольфрам, молибден, титан, цирконий и т. д., заготовку обычно выполняют в форме длинного стержня или цилиндра. Заготовку подвешивают в вакууме и нагревают токами высокой частоты посредством так называемого концентратора (см. стр. 152, 153, 237, 418), который пропивает лишь узкую «зону» образца и почти не нагревает стенки вакуумного сосуда (см. далее). Заготовка или катушка концентратора движутся по оси относительно Друг друга с малой постоянной скоростью. Зта техника, очевидно, требует, чтобы стержень заготовки в разумных пределах имел равномерное поперечное сечение.
Примеси многих веществ в заготовке будут концентрироваться в жидкости и двигаться вместе с зоной плавления. Степень очистки до некоторой степени определяется скоростью движения, а также числом проходов (в том же самом направлении).
Преимущество индукционного нагрева состоит в возникновении определенной степени турбулентности или перемешивания в зоне п явления, обусловленных вихревыми токами; это помогает ускорить процесс, который тем не менее протекает очень медленно.
Плавящийся стержень заготовки не должен находиться в контакте со стенками сосуда. Это дает два преимущества: ликвидируется возможность загрязнения заготовки веществами, входящими в состав материала аппарата, и сводится к минимуму опасность разрушения, обусловленная неравномерностью расширения и сжатия (усадки). В таком-процессе [Л. 4], называемом методом «плавающей зоны», стержень или штабик подвешивается вертикально в центре непроводящего ва^ куумного сосуда (стеклянного, кварцевого и т. д.), а вдоль него вверх и вниз движется катушка концентратора, расплавляя определенную зону. Поверхностное натяжение удерживает стержень от разрушения и растекания.
Методом зонной очистки могут быть очищены многие металлы и полупроводники [Л. 3, 5—11].
