Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
Иногда после пропускания анодного тока и перед распылением геттеров желательно прогреть лампу снова. Если требуется очень «жесткая» лампа, то и первичный, и вторичный прогрев продолжаются много часов. При быстром прогреве температура катода должна быть несколько ниже обычной; следует также пропустить небольшой анодный ток.
В лампах с чисто вольфрамовыми эмиттерами процедура обработки сохраняется точно такой же. за исключением того, что катод или нить накала не требуют дополнительной активации — нагрев лишь слегка должен превышать рабочую температуру. Немного газа выделяется из-за того, что вольфрам, как и другие металлы, может действовать как геттер.
69
Отпайка стеклянных ламп выполняется следующим образом сначала слегка нагревают место сужения штенгеля, предпочтительно бунзеновской горелкой, чтобы выделить газы в стекле. Катод должен иметь рабочую температуру или близкую к ней; во время операции отпайки через катод пропускают небольшой постоянный то*. Перед приложением дополнительного нагрева в месте отпайки следует выждать, чтобы дать насосам восстановить нужное давление. Нельзя допустить увеличения давления выше 1 • 10_6 мм рт. ст. (1,33 «10-4 н/м2). Общие сведения об оксидных катодах можно найти в [Л 9—27].
9-4. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ КАТОДЫ
Известно много типов катодов фирмы Филипс («распределительные», <L», «'прессованные», «импрегнированные» или «матричные»), но в основном они представляют собой камеру из непористого теплопроводного металла, такого как молибден (хотя
можно использовать и другие металлы, например вольфрам, тантал и ниобий), имеющий «окно» из пористого вольфрама, образующее эмиттирующую поверхность Этот пористый материал, выполненный из частично спеченного вольфрама, насыщается карбонатами или тора-тами бария, кальция, стронция, алюминия, бериллия и др\гих металлов, или их смесью Камера может представлять собой также цилиндр со стенка\1и из пористого вольфрама Кроме того, можно использовать не импре-гнированный пористый вольфрам, в этом ел\чае он покрывает отсек, содержащий резервуар со смесями, обеспечивающими высокую эмиссию и импрегнируется во время процесса активации (рис 23 и 24)
Камера снабжается изо тированным вотьфрамо-вым подогревателем Активация ос\ щесгвляется посредством нагрева эмиттирующей поверхности до соответствующей температуры (вблизи 1 300°С), которс*я необходима дня образования мономолекулярного слоя бария и т д на поверхности катода Рабочая температ/ра со ставляет примерно 1 100 °С За исключением температур, процесс активации протекает совершенно так же, как и приведенный на стр. 68 для случая оксидных ка.одов Очистка не требуется, так как катоды поставляются в очищенном виде в вакуумных ампулах
Некоторые типы таких катодов проявляют значительно большую стабильность на воздухе, в парах воды и в двуокиси углерода при атмосферном давлении, чем обычные оксидные катоды
Катоды этого типа отличаются превосходной эмиссией — до 10 а/см2, наряду с долговечностью (около 1 ООО ч). На короткое время может быть получена эмиссия до нескольких сотен ампер на квадратный сантиметр
Распределительным катодам посвящены работы [Л 28—33].
Рис 23. Импрегнированные катоды.
а — плоский импрегнированный катод К в молибденовом кор пусе М Диск К плотно закреплен посредством завальцов-ки краев цилиндра, б — катод L, представляющий собой пористый вольфрамовый диск W, покрывающий полость С и содержащую соединение бария G — изолированный подогреватель.
Рис 24. Импрегнированные катоды. а — плоский импрегнированный катод К с отдельным экра ном Р, монтаж выполняется р молибденовом цилиндре М посредством сварки сопротивлением, б — цилиндриче* ь *«й импрегнированный катод К с молибденовыми торцевыми фланцами Afi и М2, в — аналогичен катоду L, полость С содержит соединение бария.
70
ЛИТЕРАТУРА к гл. 9
1. Oldfield L. Е. and Wright R. D, Class Technology, 1962, № 3, p. 59.
2. Johnson B., Lineweaver J. L. and К e г г J. Т., J. Appl. Phys., 1960, JSfe 31,
p. 51.
3. H i с k m о 11 T. W., J. Appl. Phys. 1960, № 31, p. 128.
4. Roberts R. W. and V a n d e r s 1 i с e T. A., Ultrahigh Vacuum and its Application, p. 102, Prentice-Hall, 1963.
5. J a m e s L. H. and Carter G., Br. J. Appl. Phys., 1963, № 14, p. 147.
6. Д e ш м а н С., Научные основы вакуумной техники, М., Изд-во иностр. лит.,
1965.
7. Hughes R. С., Coppola P. P. and Evans Н. С., J. Appl. Phys., 1952, N2 29, p. 641.
8. Hughes R. С., Coppola P. P., J. Appl. Phys., 1952, № 23, p. 1261—4262.
9. E i s e n s t e i n A. S., Oxide-coated Cathodes, Advances in Electronics Series, № 1, p. !1—64, Academic Press., Inc., New York, 1948.
10. Т. H. В r i g g s, The Performance of Nickel Alloys in Oxide-coated Cathodes, ASTM. Bulletin, 1951, 17*1, p. 66—70.
11. Danforth W. E., Elements of Thermionics, Proc. IRE, 1951, N2 39, p. 485.
12. Holland D. O., Levy I. E. and Davis H. J., Loss of Thermionic Emission in Oxide-coated Cathodes due to Mechanical Shock, Proc. IRE, 1952, N2 40, p. 587.
13. Ni со 11 F. H., Directly Heated Hum-Free Cathode for CR Tubes, Rev. Sci. Instr., 1955, N° 26, p. <1206.
