Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
Катодный сплав А-31 («И Н К О 202» — никель). Сплав никеля высшего качества с 4% вольфрама; предназначен для катодов, используемых в электронных лампах высокой надежности. Необходимость в этом сплаве для катодов косвенного подогрева была продемонстрирована увеличением требований к прочности, долговечности и надежности электронных ламп. Кроме того, было показано, что А-31 обеспечивает высокую долговечность при флуктуациях температуры катода. Предел текучести сплава в горячем состоянии составляет примерно 3,5 кгс/мм2 (3,4 • 107 н/м2). Сплав устойчив к деформациям во время монтажа и обработки лампы. Этот сплав рекомендуется применять во всех электронных лампах, подвергающихся ударам, вибрации и переменным термическим напряжениям. В частности, А-31 незаменим в лампах, требующих испытания на долговечность при тепловом напряжении, примерно на 25% выше номинального. Высокая прочность сплава дает возможность выдержать примерно двойную ударную нагрузку по сравнению со сплавами, не содержащими вольфрам.
Катодный сплав П-50. Этот сплав пассивного никеля предназначается для большинства типов надежных электронных ламп. (Как показали эксперименты, преимущества это^о сплава состоят в низкой скорости восстановления бария, минимальной сублимации и отсутствии сопротивления промежуточного слоя, что требуется от пассивных катодов. Катодный сплав П-50 используется для подложек катодов мощных выходных ламп с малыми токами сеточной эмиссии, а также для ламп, которые нуждаются в бесшовном пассивном катоде. Сплав подвергают специальной обработке для обеспечения хорошей равномерности. Предел текучести в нагретом состоянии составляет приблизительно 1,76 кгс/мм2 (1,7i2 - 107 п/м2). Это единственный сплав для пассивных катодов, имеющийся в промышленности в бесшовной и сварной формах. Кроме того, он поступает в виде чашечных катодов.
*64
Катодный сплав П-51. Сплав никеля пассивного типа, предназначенный для электронных ламп, когда требуется низкая скорость восстановления бария, минимальная сублимация, отсутствие сопротивления промежуточного слоя и способность выдерживать тяжелые условия ударов и вибрации. Этот сплав можно использовать во всех лампах, требующих применения пассивного катода. Однако поскольку предел текучести сплава © нагретом состоянии составляет примерно 3,5 кгс/мм2 (3,4 • 107 н!м2), он проявляет прибллзительно вдвое большее сопротивление удару и вибрации, чем другие катодные сплазы. Промышленность производит этот сплав в виде бесшовных и сварных трубок, а также штампованных заготовок.
9-2. ДРУГИЕ КАТОДНЫЕ СПЛАВЫ
Кроме описанных выше, для изготовления кернов катодов применяются также шесть других материалов. Это активные сплавы разных степеней активности и один пассивный материал. Их активность определяется присутствием небольших количеств кремния или магния.
Эти стандартные материалы выплавляются и поставляются International Nickel Company (TNCO) или Driver Harris Company (D-H). Для ускорения активации и повышения уровня эмиссии чаще всего используют легированные кремнием сплавы INC0225 и D-H599, 399 и 799. Для получения нормальной эмиссии с быстрой активацией обычно используют кремниево-магниевые сплавы INC0220 или 233. Состав катодных сплавов приведен <в табл. 8.
Кроме того, Superior Tube Company предлагает не упомянутый в табл. 8 сплав Х-3012 — катодный сплав активного типа, по своим свойствам стоящий ближе, чем остальные промышленные сплавы, к идеальному никелевому сплаву. Входящие в состав этого сплава 2% вольфрама, 0,1% циркония, и контролируемое минимальное количество остаточных элементов придают этому материалу, высокую прочность, от личную эмиссию, низкую скорость испарения и практическое отсутствие сопротивления промежуточного слоя. Сплав Х-3012 получают в виде бесшовной и сварных трубок или в виде дисковых катодных колпачков. Этот сплав можно без чрезмерного размягчения отжигать в течение 10 мин при 700 °С в сухом водороде, по сравнению с 600 °С для сплава «220». При более высоких температурах (до 1 000°С) Х-3012 имеет более высокую прочность на изгиб.
Долговечность электронных ламп с оксидным катодом. При изготовлении экспериментальных ламп часто не требуется исключительно высокая долговечность оксидных катодов. Однако время от времени бывают необходимы лампы с долговечными катбдами, имеющими хорошие эмиссионные свойства. Чтобы изготовить такие надежные катоды, при обработке необходимо предусмотреть меры предосторожности.
1. Необходимость удаления загрязнении из всех компонентов электронной лампы, в том числе из сеток, анодов, антикатодов, держателей и оболочек требует особо тщательного соблюдения правил, помещенных в начале этой книги. Ряд стекол, даже очищенных, при нагреве могут выделять (вещества, которые неблагоприятно влияют на работу катода [Л. 1-6].
2. Треб\!ггся никелевые подложки самой высокой частоты. Следует избегать присутствия кремния и алюминия в любых количествах, кроме следов. Магний может присутствовать только в контролируемых дозах от 0,01 до 0,03%, а содержание вольфрама допустимо лишь до 2%. Недостатки высокой чистоты — пассивность и длительное время активащш — более чем возмещаются его основным преимуществом — отсутствием материалов, которые могут «отравить» катод.
