Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Каценеленбоген М.Е. -> "Справочник работника механического цеха" -> 250

Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.

Каценеленбоген М.Е., Власов В.Н. Справочник работника механического цеха — М.: Машиностроение , 1984. — 240 c.
Скачать (прямая ссылка): spravochnikrabotnikamehanicheskogo1972.djvu
Предыдущая << 1 .. 244 245 246 247 248 249 < 250 > 251 252 253 254 255 256 .. 265 >> Следующая

Эпоксидные смолы обычно представляют собой систему из двух или трех компонентов: собственно смолы без каких-либо присадок, присадки — отвердитель или катализатор, наполнителя. Эпоксидные смолы с добавками отвердителя и с неорганическим наполнителем имеют при комнатной температуре весьма низкое давление пара и могут применяться в разборных вакуумных системах при температурах до 100°С. Обычно отвердитель обладает заметной летучестью, в связи с чем процесс отверждения эпоксидных смол, предназначенных для использования в вакуумных установках, должен производиться при нагревании (см. табл. 14, а также [Л. 1]). Эпоксидные смолы, нанесенные на чистые поверхности с соблюдением рекомендаций фирм-изготовителей, обладают высокой прочностью и вакуумной плотностью. Материалы, полученные на основе эпоксидных смол с металлическими или проводящими наполнителями, такими как алюминий, углерод и т. п., отличаются хорошими электрическими свойствами. Отвержденные эпоксидные смолы устойчивы к действию воды и органических растворителей, а также кислот, щелочей и других химических реагентов. Эпоксидные смолы могут служить не только связующим веществом для соединения различных материалов, включая металлы, стекло, керамику и некоторые пластмассы (за вычетом, пожалуй, только тефлона, Кель-Ф (Kel-F) и других фтор-замещенных углеводородов, смачивание которых может быть улучшено путем специальной обработки). Их можно использовать также для заливки некоторых ответственных узлов электрических схем, а также для изготовления защитных капсул и оболочек. Изменяя концентрацию отвердителя, можно влиять на твердость и пластичность эпоксидных смол; соответствующие рецепты приводятся многими поставщиками.
Силикатные цементы. Это неорганические цементы, в которых связующим материалом служит водный раствор силиката натрия или калия (жидкое стекло), а в качестве наполнителя используются порошки керамики или стекла, смолы, металлов, а иногда и их смеси. Эти цементы хорошо схватываются с чистыми поверхностями стекла и металла, однако не обладают вакуумной плотностью, водоустойчивостью и пластичностью. Иногда в небольших количествах в виде тонких слоев их используют для крепления внутренних деталей вакуумных приборов. Не рекомендуется накладывать цемент толстым слоем, поскольку твердение его происходит с поверхности, а удаление воды из глубинных слоев при откачке прибора может привести к образованию трещин, пустот и раковин и к разрушению цемента. Силикатные цементы выдерживают умеренное нагревание (примерно до 500 °С), но склонны к длительному га-
431
зовыделе^ию в вакууме. Их не следует применять вблизи оксидных катодов, \
Водные растворы силикатов натрия и калия (в малых количествах) можно применять для соединения тщательно пригнанных стеклянных и керамических деталей. Аналогичные разбавленные растворы применяются в качестве биндера для графитовых проводящих покрытий (см Аквадаг, стр. 99 и 309), а также при осаждении люминесцентных экранов на стекло (см. стр. 206 и далее).
Давление пара силикатных цементов (после спекания) составляет 10-5 мм рт. ст. (1,33* 10_3 н/м2) при 500°С и 2*10-7 мм рт. ст. (2,7х ХЮ~5 н/м2) при комнатной температуре.
Натриевые силикатные цементы выпускаются марок: Sauereisen и Insulate.
Фосфатные цементы. Эти цементы, как и силикатные, выдерживаю'* нагревание лишь до сравнительно низких температур (не более 500°С). В отличие от силикатных цементов они состоят из двух отдельных компонентов, которые смешивают непосредственно перед использованием. Смесь прокаливают в течение 1 ч при 315 °С. Фосфатные цементы более влагостойки, чем силикатные. Их электрические свойства при комнатной температуре превосходны, однако они постепенно ухудшаются при нагревании. Сведения о пористости и давлении пара фосфатных цементов отсутствуют. Эти цементы выпускаются под названием Allen Р-1 и Allen РВХ.
Цемент Хотинского (изготовитель Central Scientific Co., США). Этот цемент на основе шеллака иногда используют подобно вакуумным замазкам при изготовлении временных вакуумных соединений. Для этого цемент нахрсвают до растекания и в каждом виде наносят его на чистые нагретые соединяемые поверхности. Соединяемые детали плотно сжимают и затем охлаждают. Давление пара цемента составляет 10~6 мм пт. ст. (1,33‘Ю-4 н/м2) при комнатной температуре и более 10~4 мм рт. ст. (1,33 • 10~2 н/м2) при 73 °С, что ограничивает область его применен? ч интервалом комнатных температур. При правильном нанесении цемент обладает достаточно высокой прочностью и хорошей адгезией. Выпускается несколько марок цемента с различными точками плавления и разной твердостью. Цемент Хотинского несколько растворим в спиртах.
Клей истмен 910. Этот материал образует очень прочную связь с пористыми поверхностями и с различными веществами, включая металлы, керамик), стекло и резину. Время схватывания очень мало: от 10 до 30 сек для плотных материалов (стекло, металл) и от 3 до 8 мин для шерсти. Максимальная прочность соединения достигается через 48 ч Прочность соединения металла с металлом при растяжении составляет 3,53 кгс/мм2, а при сдвиге—1,54 кгс/мм2.
Предыдущая << 1 .. 244 245 246 247 248 249 < 250 > 251 252 253 254 255 256 .. 265 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed