Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
Рис. 8. Внутреннее устройство малой реторты.
Перед ее вскрытием на воздухе. Если воздух впускается преждевременно, деталь остается еще достаточно горячей, чтобы вызвать воспламенение и взрыв Азот и водород могут быть введены в систему с использованием трехходового Т-образного крана вместо игольчатого клапана в точке X '(рис. 3).
Корпус реторты и ее внутренние детали необходимо прогревать при 1 100 °С в течение 1 ч или более перед началом работы. Это уменьшает количество окалины и окислов внутри реторты и на сварных швах. Наружная поверхность той части реторты, которая находится в наиболее нагретой части печи, окисляется, однако слой окалины сравнительно тонок даже после сотен часов работы. Для определения момента, когда реторта готова к работе, используют образцы предварительно окисленной нержавеющей стали. Эту предварительную операцию следует повторять каждый раз, когда оборудование не использовалось в течение трех недель или более, хотя
этот период может быть и меньше в случае интенсивного производства.
В обычных условиях в такой печи при il'100°C пайка чистой медью или сплавом 62,5% меди — 37,5% золота (температура плавления 1 040°С) выполняется до-
вольно легко.
Детали, запаянные по такой технологии (рис. 9), одновременно с пайкой обез-гаживаются и очищаются. Температура плавления сплава медь — золото соответствует приблизительно минимальной температуре, необходимой для восстановления окиси хрома в сухом водороде.
Детали могут быть расположены на подложках из кварца, викора или фибер-фракса * или на инконелевых подвесках и опорах.
Пористые материалы типа огнеупорного кирпича не должны использоваться в качестве опоры, так как эти материалы могут содержать достаточно газообразных
примесей (воздух, водяные пары), чтобы нарушить процесс восстановления в водороде.
Инконелевую реторту не следует использовать с обычным баллонным или влажным водородом, так как это вызывает окисление внутренней поверхности реторты и ее внутренних частей. При работе реторты вслед за этим уже 'на сухом водороде продукты восстановления ранее окисленных частей могут вызвать окисление обрабатываемой детали В случае необходимости использования влажного водорода в этой же печи следует изготовить аналогичную реторту из нержавеющей стали.
Можно работать по схеме, когда (вместо одной реторты используются две или больше реторт, вставляемых поочередно в печь, в которой поддерживается нужная температура. В то время как первая реторта остывает, вторая нагревается; при этом следует выполнять все меры (предосторожности по вытеснению водорода и охлаждению ре юрт до и после пайки, как это было описано выше. Таким путем можно сократить длительность многих этапов работы
При тщательном соблюдении всех технологических приемов, описанных выше, можно гарантировать успех в очистке и пайке аустенитных нержавеющих сталей, сплавов инконель, монель, низко- и высокоуглеродистых сталей, железа армко и мю-металла.
ГЛАВА 4
ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВ: ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ НАГРЕВ, ЭЛЕКТРОННЫЙ НАГРЕВ
Деталь, которую следует нагреть, окружается водоохлаждаемой спиралью (индуктором), выполненной из меди или медных трубок, которая соединена специальным (также водоохлаждаемым) кабелем с выходом высокочастотного лампового генератора. Для передачи энергии с минимальными потерями индуктор должен быть расположен как можно ближе к нагреваемой детали, но не контактировать с ней (см. стр. 418). Когда деталь нагревается в вакуумной камере с наружным раополо-
* Огнеупорное полотно типа 970-Н; выдерживает длительный нагрев до температуры '1250°С, не имеет органической связки и не смачивается расплавленными припоями. Выпускается в толщинах 0,51; 1,02 и 2,04 мм при ширине 304, 610 и 1 220 мм.
38
Рис. 9. Детали, полученные пайкой в сухом водороде.
жением индуктора, стенки камеры должны быть выполнены из непроводящего материала, например стекла или кварца. Если деталь требуется нагреть до высокой температуры, например деталь из тантала до 1 ООО °С или выше, камера должна быть такого размера, а деталь так отцентрирована или расположена, чтобы не вызвать перегрева, размягчения или разрушения стенок вакуумной камеры за счет нагрева их тепловой радиацией.
Поскольку нагрев примерно пропорционален степени связи контуров (т. е. детали данных размеров окружающий индуктор малого диаметра передает большее количество энергии, чем индуктор большего диаметра), то индуктор следует выбирать в каждом случае отдельно применительно к данной детали *.
Индукторы можно изготовлять из сплошных медных стержней, выгнутых в соответствии с индивидуальной формой прогреваемых деталей. В стержнях либо высверливают каналы для водяного охлаждения, либо, если это невозможно, напаивают на них медные трубки, подавая в них проточную воду. Индуктор может иметь различную форму: спирали, коническую бифилярную, овальную, прямоугольную или любую другую в соответствии с формой нагреваемой детали. iB тех случаях, когда деталь не должна нагреваться до высоких температур, а тщательный контроль температуры существен, предпочтительным является индуктор большого диаметра.
