Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
периодическое применение 6,42 42,8 2,14
Потери массы при испытании методом сколь- — —
зящей ленты3
Средние потери массы, г/см2 0.052 0,027
Потери массы при испытании методом вращающегося диска4: Общие потери массы, мг\
10 испытательных циклов 0,35 0,30
50 испытательных циклов 1,65 0,90
100 испытательных циклов 2,2 1.0
500 испытательных циклов 5,7 3.9
1 000 испытательных циклов 8.9 7,5
2 000 испытательных циклов 13,4 — 13,2
27* 407
IIродолженае табл. 99
Свойство
ТФЭ1 тефлол 1
ТФЗ1 тефлсы 1 с наполнителем
ФЭП тефлон 100Х
193 272
— 198 238
— 249 300
— 213 221
Длина ленты, требуемая для снятия изоляции с прозолоки5
Средняя длина ленты, см, при тепловом старении:
отсутствие 96 ч при 150 °С 500 ч при 150 9 С 96 ч при 200 °С
1 ТФЭ марки тефлон 1 на 25% заполнен стеклолентой.
2 Течет, но не разрушается.
3 Испытания Армстронга на истирание (ASTMD 1242-56). Посредством этого метода исследуют сопротивление истиранию плоской поверхности, протягивая абразивную нить под нагрузкой поверх испытуемых образцов со скоростью скольжения 254 см/мин. При абразиве 320 и нагрузке 6,7 кгс потери массы измерялись после 200 циклов (1 ч 40 мин).
4 Испытание на истирание методом Тэйберга — исследование сопротивления истиранию плоской поверхности посредством вращения образца в виде диска диаметром 10 см, находящегося в контакте с образивом под нагрузкой. При круге CS-17F использовалась нагрузка 1 кг.
5 Испытание абразивной лентой (MIL-T-5438) — исследование сопротивления истиранию изоляторов проволоки. Непрерывную абразивную ленту под нагрузкой протягивают над испытуемой
проволокой до тех пор, пока не разрушится покрытие. Для испытания покрытий толщиной 0,04 см
использовалась нагрузка 450 гс на абразивную ленту с величиной зерна 400.
Таблица 100
Электрические свойства фтороуглеродистых смол
Свойство
ФЭП тефлон 100Х
Удельное электрическое сопротивление (объемное), ом-см Поверхностное электрическое сопротивление, ом-см . . . Диэлектрическая прочность, кратковременное испытание при 60 гц, в см:
толщина 0,25 см..............................................
я 0,025 см ..............................................
я 0,0025 см .............................................
Диэлектрическая прочность при кра гкоьременном испытании (ASTMD 149-55Т) в силиконовом масле; электрод 2,5 см, в!см:
при 38 °С............................•.......................
* 150 °С.................................................
. 200 °С...................................................
Диэлектрическая прочность при испытании в течение 40 сек, зазор 0,16 см, электрод 1,9 см с радиусом края 0,32 см; в см:
при 100 гц ..................................................
* 1 кгц .................................................
* 10 кгц ................................................
„ 100 кгц ...............................................
n 1 Мгц....................................................
10 Мгц..................................................
„ 100 Мгц................................................
Диэлектрическая постоянная;
при 60 гц—60 Мгц........................•....................
, 3 000 Мгц................................................
Фактор потерь:
при 60 гц—60 Мгц.............................................
я 3 000 Мгц................................................
Влияние частоты на фактор потерь при 23 ®С (ASTMD 150-54Т):
при 100 гц.............................................................
* 1 кгц............................................................
* 10 кгц...........................................................
„ 100 кгц ...........................................................
„ 1 Мгц............................................................
* 50 Мгц.....................................................
Сопротивление дуговому разряду 408
1019
1017
2-105 8-106 16-105
3,55-Ю5 3,35-Ю5 3,15-105
2,36-105 1,85-105 1,54-Ю5 1,34-105 1,22-10е 0,55’105 0,59-105
2,1 2,1
0,0003
0,0003
1019
1017
2,1
2,1
0,0003 0,0006 (при 50 Мгц см. ниже)
0,0003
0,0022
0,0002
0,0005
0,0007
0,0006
Не оставляет следа
Таблица 101
Типичные электрические свойства армированных пластмасс ТФЭ
Материал Тол- щина, см Диэлектрическая прочность (ASTMD 49-55Т), в/см Диэлектрическая постоянная фактор потерь Электрическое сопротивление (ASTMD 257-57Т), ом-см Поверхностное электрическое сопротивление, ом/квадрат
Ненаполнен- 0,18 15,8 • 104 2,1 0,0002 1,89-1017 1017
ный
На 15% на- 0,13 9,8-104 2,4 0,0006 5,0* 1014; сухой 2,9-1013; сухой
полнен стек- 6,7-108; влажный 4,0-1012; влажный
лолентой
На 35% на- олз 9,0-104 2,8 0,0019 0,25-1015; сухой 2,4-1013; сухой
полнен стек- 1,78-108; влажный 6,1- Ю12; влажный
лолентой
50% кварца — — 3,65 0,008 — —
15% графита 0,15 — — — 2,44-106 МО5
35% графита 0,15 — — — 2,44*10° ЫО3
15% меди 0,15 — — — 2,44-10° МО5
минием, медью, керамикой и пластмассами. Хотя детали, сделанные из тефлона ТФЭ и ФЭП, выдерживают высокие температуры, его применение может ограничиваться максимальной температурой, которую выдерживает клей. Эта температура должна быть установлена заранее.
