Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
Для печных термопар проволоку на небольшом расстоянии от конца можно скрутить и далее сделать соединение посредством сварки или высокотемпературной пайки, как показано на рис. 135,2, д. В случае соединений, показанных на рис. 135,(5, паянных твердым (или мягким) припоем, наличие материала припоя между элементами не приводит к ошибочным показаниям термопары, если материал гомогенен и температура вдоль него постоянна (см. законы 2 и 3, стр. 394).
Контакт термопарных проволок для применения в вакууме можно также осуществить зажимом соответствующей конструкции; при этом
предполагается, что металлы являются чистыми (например, предварительно обезгаженными) и контакт достаточно надежен.
Во всяком случае, перед тем как применять любой способ со-динения, проволоки для термопар необходимо зачистить.
Термопары можно также применять в тесном контакте с металлическим объектом посредством сварки, высокотемпературной пайки или любым другим способом, например просверливая отверстие, размеры которого предусматривают плотную посадку внедренной в него термопары. Эта техника особенно удобна для термопар, представленных на рис. 135,а, г, д. Термопары могут быть также изготовлены и другим способом: проволока одного из металлов или сплавов подваривается, подпаивается или плотно поджимается к трубке, листу или иной детали из другого металла или сплава; такое соединение будет работать без отклонений от законов, описанных для термопар.
Термоэлектронный преобразователь. Термодинамический преобразователь тепла, не использующий механизмов с движущимися деталями. Рабочей жидкостью термоэлектронного преобразователя является электронный газ, который полученное при высокой температуре тепло выделяет при более низкой температуре, совершая полезную электрическую работу при наличии внешней нагрузки. С другой стороны, термоэлектронный преобразователь является прибором, в котором электронный газ образуется эмиссией катода в вакуум и абсорбцией или конденсацией электронов на холодном аноде с более высоким отрицательным потенциалом. Принцип, лежащий в основе работы термопреобразователя, состоит в том, что часть электронов, эмиттированных с нагретого катода, имеет достаточно высокую скорость, чтобы преодолеть тормозящий электростатический потенциальный барьер между катодом и анодом в вакууме. Поэтому высокая первоначальная кинетическая энергия этих электронов может преобразоваться в полезную потенциальную энергию на холодном аноде. Затем эту потенциальную энергию исполь-404
Рис. 135. Различные методы изготовления спаев термопар.
а — дуговая сварка; б — точечная сварка; в — сварка встык, г — скручивание и сварка; д — скручивание и пайка тугоплавким или легкоплавким припоем.
зуют, соединяя хатод и анод во внешней цепи -через нагрузку с подобранным сопротивлением. Следовательно, термоэлектронный преобразователь позволяет обеспечить более высокие значения выходного напряжения на единичный элемент по сравнению с термоэлектрическими генераторами.
ЛИТЕРАТУРА
Hatsopoulos G. N. and Kaye J., Analysis and Experimental Results of a Diode Configuration of a Novel Thermoelectron Engine, Proc. IRE, 1958, v. 46, p. 1574.
Тефлон. Название двух основных типов фтороуглеродистых пластмасс, широко применяющихся во всех областях техники. ТФЭ (тетра-фторэтиленовые) пластмассы имеются в самых разнообразных модификациях, а ФЭП (фторированный этиленпропилен) с существенно отличающимися, хотя и родственными свойствами производится в настоящее время в единственной модификации. Тефлон ТФЭ обычно изготовляют посредством разновидности технологии спекания: исходный порошок связывают в компактную заготовку, создавая плотную массу при обычных температурах. К ненагретому материалу ТФЭ прикладывают равномерное давление; затем материал упрочняют при нагреве до 370—380 °С, после чего частицы смолы образуют прочную связь; далее материал охлаждают до температуры ниже 327 °С. Несколько выше этой температуры пластмасса ТФЭ переходит в состояние геля, в котором она непригодна для литья. Поэтому для изготовления деталей из ТФЭ наиболее часто используют технику спекания с последующей формовкой.
С другой стороны, пластмасса типа ФЭП в расплавленном состоянии очень хорошо льется, как и другие термопластичные смолы, и поэтому для ее изготовления и обработки можно применять обычное оборудование для литья и экструзии пластмасс. Детали разнообразных форм, которые очень трудно или невозможно получить из смолы типа ТФЭ, часто легко можно отлить из тефлона ФЭП.
В «переходной области» температур от 18,3 до 25,0 °С происходит заметное изменение объема тефлона ТФЭ (до 1,0—1,8%). Детали, обработанные при температуре выше или ниже этой области, при переходе через критическую зону будут менять свои размеры. По этой причине температура окончательной обработки прецизионных деталей должна быть точно известна. Тефлон ФЭП не проявляет такого специфического свойства — аномального изменения коэффициента расширения в столь узкой температурной области.
При низких температурах тефлон ФЭП имеет высокую прочность, жесткость и самосмазываемость. Детали из обоих типов тефлона ТФЭ и ФЭП могут выдерживать температуры вплоть до — 265 °С, причем их упругость сохраняется до — 79 °С.
