Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
Процесс склейки
1. Скорость нагрева. Если отжигается непосредственно сырая смесь, то скорость нагрева не зависит от того, какой предмет подвергается склейке; характерными значениями скоростей нагрева являются 10—15 °С/мин до температуры пайки. Применение скоростей нагрева выше 20°С/мин не рекомендуется, поскольку при этом расстекловывание может произойти раньше, чем будет получен хороший спай.
2. Оплавление. Обычно для стеклянного припоя рекомендуется режим, соответствующий 60 мин при 440 °С, но может быть адекватен и режим от 90 до 120 мин при 425 °С и приблизительно 30 мин при 455 °С. В основном температуру необходимо поддерживать в этих пределах.
3. Скорость охлаждения. Скорость охлаждения зависит от размеров и геометрии склеиваемого изделия, а также от согласованности температурных коэффициентов линейного расширения стеклоцемента и соединяемых материалов. Оптимальная скорость охлаждения чаще всего определяется экспериментально; обычно ее величина лежит в области от 3 до 25 °С/мин. Конечно, могут быть использованы и более низкие скорости.
4. Дополнительная термообработка. В тех случаях, когда соединяемые детали в дальнейшем необходимо подвергнуть термообработке, ее оптимальный режим определяется экспериментально, а максимальные скорости нагрева и охлаждения диктуются размерами, геометрией деталей и соответствием температурных коэффициентов линейного расширения. В таких случаях температуры выше 425 °С следует применять с осторожностью, поскольку можно излишне расстекловать припой.
Разное.
Регенерация спаев. Детали из кислотоустойчивой нержавеющей стали, стекла и керамики после склейки можно разделять погружением в 10%-ную азотную кислоту, предпочтительно при температурах 50— 60 °С. Некоторые швы можно расклеивать проще: сначала погружением детали в ванну с азотной кислотой для растворения внешнего прилива стеклоцемента, а затем термическим ударом, который обычно и разделяет детали.
Очистка. Оборудование, используемое для нанесения шликера, хорошо очищается многократной промывкой ацетоном для удаления нитроцеллюлозы. Оставшийся шликер затем можно смыть струей воды, промыть детали в ацетоне и высушить. Стеклоцемент, прилипший 384
к внутренней части стеклянной пипетки после промывки ацетоном, можно растворить в 10%-ной азотной кислоте.
Меры предостороэюности. Биндер является раствором очень небольшого количества нитроцеллюлозы в амилацетате; поэтому он легко воспламеняется и очень летуч. Обычные меры предосторожности при применении биндера требуют соответствующей вентиляции и работы вдали от открытого пламени. Применение ацетона при очистке деталей также требует предосторожностей, обусловленных его воспламеняемостью и возможным токсическим действием (если его пары вдыхают в большом количестве).
Поскольку стеклоцемент содержит большой процент окиси свинца, во время приготовления шликера и во время использования этого материала рекомендуется принимать особые меры предосторожности. Несколько простых правил могут уменьшить любую опасность свинцового отравления.
1. Во время работы со стеклянным порошком надевать респиратор.
2. Тщательно мыть руки, особенно под ногтями, после работы с пастой или порошком из стеклоцемента.
3. Поскольку стекло может быть занесено домой в рабочей одежде, рекомендуется завести лабораторный халат, коюрый должен оставаться на рабочем месте.
4. Никогда нельзя есть, пить или курить после работы с пастой или порошком стеклоцемента без предварительного тщательного мытья
Стеклянный припой (см. ранее).
Стронций. Этот элемент имеет большое значение в технологии изготовления электронных приборов, так как его окись почти всегда в смеси с окисью бария в приблизительно равной пропорции используется в качестве составной части материала покрытий оксидных катодов (см. стр. 67, 68).
Сурьма. Припой и сплавы, содержащие сурьму, не следует применять при изготовлении деталей ЭВП или вакуумных установок, если они могут подвергаться нагреву выше комнатной температуры.
Сушка покрытых деталей (см. стр. 22).
Тайгон (Tygon). Фирменное название сорта виниловой пластмассы, широко используемой в качестве материала трубопроводов в вакуумной технике и при изготовлении газопроводов, когда основным требованием является чистота. В этом отношении тайгон имеет ряд преимуществ перед резиной, которая дает некоторое газовыделение, а также слегка пориста. Сорт Тайгана, используемого для этих целей, обозначается В44-3 и имеет следующие свойства.
РУК.
Предел прочности на растяжение:
кгс/мм2......................
н/м2 -107....................
П/ JVl' m 1VJ . • . # . . . . . * *
Относительное удлинение, °/о . . . . Твердость по Шору, шкала А . . . . Низкотемпературные свойства:
1,55
1,51
400
68—75
хрупкий
при —40 ®С при —17,7 *С
82 *С
упругий ....................
Максимальная рекомендуемая рабочая
температура,......................
Стойкость при высокой температуре:
сухой нагрев ......................
102 *С 30 мин при 6,7 кгс/см2 Кристально-прозрачный
пар . Цвет . . , . Запах . . . .
Вкус............
