Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Каценеленбоген М.Е. -> "Справочник работника механического цеха" -> 210

Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.

Каценеленбоген М.Е., Власов В.Н. Справочник работника механического цеха — М.: Машиностроение , 1984. — 240 c.
Скачать (прямая ссылка): spravochnikrabotnikamehanicheskogo1972.djvu
Предыдущая << 1 .. 204 205 206 207 208 209 < 210 > 211 212 213 214 215 216 .. 265 >> Следующая

Холоднокатаные стали не являются коррозионностойкими, поэтому после очистки их необходимо содержать в чистой сухой атмосфере в герметичном сосуде. Стальные детали, применяемые в вакуумном приборе, очищают (если они заржавели или на них имеется окалина после нагре ва или сварки) посредством одного из процессов, описанных на стр. 10 Если же они только что подвергались механической обработке, то достаточно произвести обезжиривание металла (стр. 9). Затем детали нужно отжечь в вакууме (стр. 53) при температуре 900—I 000 °С или в сухом водороде согласно технологии, разработанной для нержавеющих сталей (см. стр. 30—38).
Низкоуглеродистые стали никогда не упрочняются при термообработке; при холодной деформации их упрочйение не превышает 10—12%. Однако поверхность низкоуглеродистой стали упрочняется посредством цементации (науглероживания). В процессе цементации металл, находящийся в контакте с материалом, богатым углеродом, например древесным углем или коксом, нагревают до температуры несколько более высокой, чем температура превращения.
Отжиг стали во влажном водороде или на воздухе вызывает образование голубой или голубовато-серой окисной пленки, которая препятствует налипанию вольфрама или молибдена, в тех случаях, когда стальные держатели используют для отжига подогревателей в обычном или влажном водороде. Однако окисная пленка недостаточно хорошо предохраняет поверхность металла от адгезии тугоплавких припоев, поэтому для изготовления оправок и держателей, используемых в процессе пайки, необходимо применять окисленную нержавеющую сталь (см. стр. 31).
Холоднокатаную сталь можно подвергнуть высокотемпературной пайке в печах различными высокотемпературными припоями тем же способом, что и нержавеющие стали (см. стр. 30—38).
Инструментальные стали содержат большее количество углерода, чем холоднокатаные, наряду с другими элементами, вводимыми для получения широкого диапазона свойств. Эти сплавы в общем не так легко поддаются механической обработке давлением, как низкоуглеродистые или мягкие стали; однако соответствующая термообработка стали позволяет получать различные степени твердости, которые делают их пригодными для изготовления резцов, штампов, пуансонов, пробойников.
361
Железо и сталь не разъедаются ртутью. За исключением аустенит-ных нержавеющих сталей типа 18-8 и серии 300, все сплавы железа сильно магнитны. Высокоуглеродистые (инструментальные) стали, как правило, имеют высокое остаточное намагничивание в упрочненном состоянии, однако в качестве постоянных магнитов используют преимущественно сплавы алнико и другие специальные магнитные сплавы.
Быстрорежущие стали используются для высокоскоростной механической обработки металлов; некоторые из них работают до температур красного каления.
Сталь, нержавеющая (см. Нержавеющая сталь, стр. 249).
Сталь холоднокатаная. Этот термин не имеет конкретного смысла, поскольку в холоднокатаном или холоднотянутом состоянии может быть получена сталь многих марок. Обычно так называют малоуглеродистые стали SAE 1010, 1020, 1022 и 1122 (см. табл. 85).
Таблица 85
Механические свойства некоторых малоуглеродистых сталей1
Состав, % о с ? ^ Ьг
Марка Сорт Прочность п )И Предел >О й) § S ч зз ? 3 ?1 С- о о о О Е СС
стали с Мп р макс ^макс рас гяжении, кгс/мм2 гек>чести, кгс! мм2 н е- сг ю § 5 о. а си к со о. НЮ О СО О С >• о и * « «
1010 HR3 0,08 0,3 0,04 0,05 36—45 20—28 38—32 101 — 137 40—50
CD4 0,13 0,5 39—53 23—30 35—30 113—143 45—50
1019 HR 0,15 0,7 0,04 0,05 47,7—48,4 31,6—33 32—30 143 55—62
CD 0,20 1.0 0,05 50,5—54,8 35—37 29—23 149—163 65—70
1020 HR 0,18 0,3 0,04 0,05 47—49 29—31,6 32—31 130—137 52—58
CD 0.23 0,5 48,5—56 33,7—47 30—18 143—162 60—65
1022 HR 0,18 0,7 0,04 0,05 48,5 33 30 143 62
CD 0,23 1.0 54,7 37 23 163 70
1022 Пруток диаметром 25,4 мм2, 76,5 60 7 225 —
карбидированньш в капсуле 8 ч
при 927 °С, отожженный при
885 *С и закаленный в воде
Свойства центральной зоны
1112 CD От 0,1 до 0,16 От 1.0 до 1.3 0,045 От 0, С8 до 0,13 56 44 16 170 100
1 По справочнику S L. Ho>t, Metals and Allo>s Datd Book, Reinhold Publishing Corp., JV. 4, 1943.
3 По сравнению со сталью марки ЬАЕ 1112 3 HR—горячекатаный.
* CD—холоднотянутый.
Малое содержание серы в стали первых четырех марок, указанных в таблице, является причиной того, что именно они используются в тех случаях, когда для изготовления деталей электронных ламп необходимо или желательно использовать холоднокатаную сталь. Как видно из приведенных в таблице данных, эти стали не поддаются сколько-нибудь существенному упрочнению путем термообработки.
При холодной механической обработке их твердость возрастает также незначительно. Повышение твердости таких сталей может быть достигнуто путем цементации или карбидирования тонкого поверхностного слоя металла. На поверхности горячекатаных сталей часто имеется толстый слой окалины, который должен быть полностью удален перед последующей обработкой.
Стандартные условия. Стандартные температура и давление — нормальные условия, т. е. 0°С и 760 мм рт. ст. (или 1 ат). Смотри Газовые законы, стр. 130.
Предыдущая << 1 .. 204 205 206 207 208 209 < 210 > 211 212 213 214 215 216 .. 265 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed