Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
0,152 см это время равно 7 ч. Время упрочнения проволоки составляет от 0,5 до 0,75 времени, требуемого для полосы того же сортамента
Сплавы с более низким содержанием магния упрочняются за более ко-
роткое время, прямо пропорциональное содержанию магния.
Процесс упрочнения сплава проводится в атмосфере свободно циркулирующего воздуха, т. е. при этом не используют герметичные сосуды или муфели Заготовки металла в печи не должны перекрываться; их нельзя складывать штабелем. Кроме того, поверхность металла должна быть очищена от грязи, остатков масла и жлров. Для рассматриваемой операции непригодна печь с прямым газовым нагревом, поскольку продукты горения лишены кислорода.
При температуре 800 °С упрочнению подвергают только те детали, которые впоследствии не подвергаются нагрузкам при высоких температурах. Наилучшая комбинация прочности и пластичности получается после обработки при температуре 735 °С. Сплав, в котором прошел процесс упрочнения за счет внутреннего окисления, нельзя нагревать в атмосфере, содержащей водород, поскольку это может привести к охруд-
359
Рис 115 Кривые \проч-нения за счет внутреннего окисления сплава Ag—Mg—Ni марки А Минимальное время упрочнения достигается на воздухе при отсз тствии восстановите пей и в усювиях свободной конвекции.
чиванию металла. Поэтому печная высокотемпературная пайка такого сплава в атмосфере водорода недопустима.
Пайка в пламени возможна любым стандартным серебряным припоем в сочетании с активным флюсом. Мягкая шайка свинцово-оловянными припоями неосуществима. Как при высокотемпературной, так и при низкотемпературной пайке необходимо избегать высоких нагрузок (например, вызванных применением шаблонов или креплений).
Коррозионная стойкость. Коррозионная стойкость этого сплава близка к стойкости чистого рафинированного серебра. Сплав разрушается под действием серы и ее соединений.
Применение. Кроме применения этого сплава для изготовления электрических контактов, пружин с высокими значениями тепло- и электропроводности, а также других деталей с низким электрическим сопротивлением контактов, сплав серебра с присадками магния и никеля также весьма успешно используется для изготовления динодов электронных фотоумножителей (см. стр. 449)
Сплавы для спаев со стеклом. Следующие ниже металлы можно использовать для изготовления спаев со стеклом.
Таблица 84
Название или номер сплава Номер страницы Название или номер сплава Номер страниц
Аллегени-42 43 Карпентер-27 См. хромистое
Аллегени-4750 42 железо
Карпентер-42 См. аллегени-42 Фернико 43, 421
Карпентер-49 — Ковар 43, 180
Карпентер-426 41 Молибден 42, 230
Хромистое железо 41, 141 Платина 42, 306
Холоднокатаная сталь 41, 362 Родар 43, 330
Медь 43, 47 Силмет —
Драйвер-Харрис-14 41 Силвак-А 43
Платинит 41, 308 Нержавеющая сталь 43, 47, 249
Фернихром — Сильвания-4 —
Аллегени-55 См. хромистое Терло 43
железо Вольфрам 42, 46, 119
Сплавы титана. Типичный состав (по основным примесям) технически чистого титана: 0,05% углерода, 0,03% азота, 0,3% железа. Титан этой марки не упрочняется при термообработке, но до некоторой степе-ьи упрочняется посредством холодной деформации (53—60 по Роквел-лу А).
В продаже имеется сплав титана с алюминием и ванадием с номинальным составом: 6% алюминия, 4% ванадия, остальное — титан. Для получения достаточно широкого диапазона свойств этот сплав можно подвергнуть гомогенизирующей термообработке. Термообработка состоит в нагреве до температурной области 760—950°С, закалке в воде и затем старении от 2 до 24 ч между 490 и 650 °С. До температуры 400 °С сплав титана с алюминием и ванадием проявляет низкие скорости ползучести и деформации.
Фирма Mallory-Sharon выпускает также сплав титана с хромом с номинальным составом: 3% алюминия, 5% хрома, остальное — титан. Нагрев этого сплава до 870 °С с принудительным охлаждением или до 700— 730 °С с охлаждением на воздухе приводит к твердости по Роквеллу С, равной 32.
360
Сплав титан — алюминий — марганец имеет номинальный состав: 4% алюминия, 4% марганца, остальное — титан. Этот сплав можно ковать; нагревом до 700 °С, выдержкой при этой температуре в течение 1 ч и охлаждением на воздухе можно достигнуть твердости по Роквеллу С, равной 35.
Известен и другой сплав фирмы Mallory-Sharon, содержащий 8% марганца. Этот материал хорошо обрабатывается и может быть отожжен до твердости 60 по Роквеллу А нагревом до 680 °С в течение 1 ч с принудительным охлаждением или до 480 °С с воздушным охлаждением.
Сталь. Существует много марок стали (т. е. сплава железа с углеродом или железа с карбидом железа), из которых несколько описаны ниже.
Холоднокатаная сталь не является какой-либо конкретной маркой стали; этим термином обозначают низкоуглеродистые стали типа AISI марок С1010, С1015, С1018, С1020, С1025 и др. Все они имеют от хорошей до отличной механическую обрабатываемость, легко поддаются обработке давлением в холодном состоянии и пригодны для использования в тех вакуумных электронных приборах, назначение которых допускает применение материалов с высокой магнитной проницаемостью (в основном их остаточное намагничивание мало); при этом чистовая обработка сталей должна быть выполнена безукоризненно (см. также стр. 78, 362).
