Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
Перед началом гальванического процесса необходимо тщательно очистить поверхность, в противном случае слой может иметь низкую адгезию. При осаждении толстых слоев родия, основной металл необходимо протравить в соответствующей ванне. Для серебра пригодно анодное травление в цианиде, для никеля используются раствор хлорного железа и соляная кислота; кроме того, никель может быть подвергнут катодному травлению в 10%-ной (по объему) серной кислоте при плотности тока 0,0215—0,0269 а/см2 в течение 30 сек. Протравленную деталь без промывки и, если возможно, без промедления помещают в родиевую ванну.
В табл. 72 указываются концентрации ванн для электролитического покрытия. Наряду со свободной серной кислотой здесь используется сульфат родия.
Таблица 72
Рекомендуемый состав ванны для нанесения родиевых покрытий
п. <и 5 я п. я g
Применение Минимальная толщина слоя, см Рекомендуемое со; жание родия, г/л Рекомендуемое миг мальное содержан HaS04, мл/л Применение Минимальная толщина слоя, см Рекомендуемое соде жание родия, г/л Рекомендуемое мин мальное содержаш H*S04, мл/л
Защита только от действия атмосферы Отражатели Легкая периодическая механическая нагрузка Механическая 0,00004 0,00006 0,00025 0,00050 2 2 4 4 20 20 20 20 Высокая механическая нагрузка Очень высокая механическая нагрузка (применяется только в специальных случаях) 0,001 0,002 10 10 50 50
нагрузка умеренной величины
Питтинга в осажденных слоях можно избежать, время от времени встряхивая держатель с деталями для удаления газовых пузырей. Кро-
331
ме того, это можно осуществить механически посредством приспособления, которое включается с интервалами 20—30 сек.
В этих ваннах используется нерасходуемый анод, который может быть изготовлен из платины или сплава родия с платиной, что требует частой корректировки ванны и проведения химических анализов для определения содержания родия. Лучше всего пополнять ванну до того, как содержание «родия в электролите падает до 101%. Хорошей -системой является пополнение ванны раствором после каждого цикла покрытия.
В таких ваннах осаждается около 0,00065 см родия в течение 1 —
1,5 <*. При этом температура составляет 30—50 °С, а плотность тока — 0,0055—0,0215 ajсм2.
Органические загрязнения ванны могут быть сведены к минимуму путем использования активированного древесного угля (см. стр. 100).
Электроосажденный родий исключительно тверд (800—900 ед. по Роквеллу С).
ЛИТЕРАТУРА
1. Benham R. R., Rhodium Plating to Specification, Process Specification DTD931, British Ministry of Aviation Report.
2 Data and Direction for Electroplating with Rhodium Engelhard Industries Ind., Chemical Division, Newark 2, New Jersey, 1961
Родий. Серебристо-белый металл платиновой группы, который обладает хорошей коррозионной устойчивостью и высокой твердостью; поэтому он часто используется как гальваническое покрытие других металлов (см. стр. 331).
Кроме того, родий используется в качестве легирующего элемента в сплавах с платиной для изготовления термопар, обычно 10% и 13% Rh. (Термопары, стр. 398 и далее).
Ниже приводятся свойства родия. »
Атомная \иеса 102,91 литой материал 147
Атомный номер 45 отжженный 144
Точка плавления, °С 1 9S5 обработанный с деформа-
Точка кипения, °С 4 500 цией 50% 401
Плотность, 2 см3 12,5 Предел прочности на растяже-
Температурный коэффициент ние отожженного материал!:
линейного расширений при кгс j мм2 56
20 °С, ХЮ-б/°С 8,3 55-107
Теплопроводность при 20 °С: Модуль упругости на растяже-
кал см-сек-° С) 0,21 ние:
вт (м °С) 88 кгс/мм2 35-100
Удельное электрическое сопро- н/м2 342-10®
тивление, мком-см: Коэффициент отражения, %:
При 0 °С . . . г 4,1 550 ммкм 79
„ 20 °С 4,5 450 ммкм 78
Температурный коэффициент 750 ммкм 80
электрического сопротивле- Удельная теплоемкость при
ния (0—100 °С), 1/®С . . . 0,0044 0 °С:
Твердость отожженного мате- кал/(г-° С) 0,058
риала по Бринеллю (шарик дж/(г-° С) 243
диаметром 10 мм, нагрузка 3 000 кгс):
Присадка родия увеличивает твердость, а также повышает коррозионную стойкость сплавов с платиной. Сплавы, содержащие более 20% Rh, фактически невосприимчивы к действию царской водки, а сплав с 10% Rh устойчив к действию свободного влажного хлора. 10%-ный сплав, обладающий высоким удельным электрическим сопротивлением и более высокой точкой плавления, чем чистая платина, используется в качестве обмотки высокотемпературных лабораторных печей. Родиновыйг ингибитор (см. стр. 10, 11, 352).
332
Роликовая сварка. Разновидность точечной сварки; процесс роликовой сварки обычно автоматизирован. Шов образуется между двумя электродами в виде роликов, к которым приложен импульсный сварочный ток, в то время как скорость детали остается постоянной. Этот процесс приводит к образованию «стежкового» шва, который обычно не бывает непроницаемым для газа. Чтобы получить герметичный шов, можно использовать метод, обеспечивающий перекрывание точек сварки, (см. Точечная сварка, стр. 414).
Термин роликовая сварка применим также к непрерывной сварке посредством различных видов оборудования, использующего дуговой разряд, и к электроннолучевой сварке. Последний тип сварки дает вакуумноплотные сварные швы.
