Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
Атомный номер . .
Атомная масса . .
Плотность, г/смъ .
Точка плавления, °С Точка кипения, °С Давление пара твердого рения, мм рт. ст. при:
2 250 °С............
2 725 °С............
Удельное электрическое сопротивление при 20 ®С, мком -см...............
75 Температурный коэффициент
186,31 линейного расширения
21 (0_1 000 еС), 1/*С . . . 6,8-10“6
3 180+20 Спектральная излучательная
5 900 способность 0,36—0,42
Термоэлектронная эмиссия:
работа выхода, эв . . . 4,80
3,4•10 _ 6 Максимальный коэффициент
9,7*10-4 вторичной электрон-
ной эмиссии 1.4
19—21
При комнатной температуре и вплоть до 600 °С рений практически не окисляется, но выше этой температуры окисление металла идет достаточно быстро с образованием летучей окиси. Устойчивость рения к действию водяного цикла значительно выше, чем у вольфрама. Рений практически не растворяется в расплавленных металлах — олове, цинке, алюминии, серебре и меди, но растворяется в расплавленных никеле и железе [Л. 3].
329
Хотя рений совершенно пластичен и ковок, он проявляет аномально высокую поверхнос ¦ ную твердость, которая затруднят сверление, шлифовку и другую механическую обработку. Считают, что это обусловлено исключительно высокой скоростью поверхностного упрочнения при обработке. Механическую обработку молено производить карбидными резцами с цизкими скоростями и подачами; кроме того, металл можно обрабатывать ультразвуковыми и электроискровыми резцами. Возможна также шлифовка рения.
Возможно, что за аномальное упрочнение поверхности ответственны небольшие количества примесей и что более чистые материалы (например, монокристаллы) будут легче поддаваться обработке (ср. вольфрам-рениевая термопара, стр. 401, 403).
ЛИТЕРАТУРА
1. Investigation of Rhenium, WADC Technical Report, № 54-371, Battelle Memorial Institute, June 1954.
2. Rhenum Data Sheet, of Chase-Brass and Cooper Company, 1956.
3. Investigations of Renium, Eleventh Quarterly Progress Report, Battelle Memorial Institute to Aeronautical Research Laboratory, WADC, March 1955.
Ричардсона формула, уравнение и постоянная (см. Электронной, эмиссии уравнения, стр. 448).
Родар. Сплав, хорошо соединяющийся со стеклом.
Ниже приводятся его свойства и состав.
Состав, %.................................. Ni—29; Со—17
Мп—0,3;
Fe — остальное
Плотность, г/см3........................... 8,36
Точка плавюния, °С.........................1430 (приблизи-
тельно)
Температурный коэффициент линейного расширения, определяемый из кривой охлаждения после отжига в водороде в течение 1 я при 900 °С и в течение 15 мин при
1 100 °С, ХЮ~6/°С:
при 30—200 ° С......................... 4,33—5,30
я 30—400 °С.......................... 4,41-5,17
, 30—400 °С.......................... 4,53—5,08
я 30—450 °С. . ...................... 5,03—5,37
П 300—500 °С........................... 5,71—6,21
Предел прочно:ти на растяжение:
кгс/мм2................................ 45,6—105
н/м2 .................................. (44,7—103) -107
Условный преде i текучести (допуск на удлинение 0,2 %)
кгс/мм2................................ 35
н/м2 ................................ 34,3-107
Относительное удлинение на расчетной длине 5,08 см, %.............................. 30
Теплопроводность при 20—100 #С:
кал/(см- сек-0С)....................... 0,05
вт/(м-° С)............................. 20,9
Удельное электрическое сопротивление при
20 #С, мком-см............................. ^48,4
Притяжение к магниту....................... Сильное
Точка Кюри, °С............................. 440
Температурный коэффициент линейного расширения этого сплава соответствует коэффициентам термического расширения устойчивых к термическим ударам стекол, например корнинг 7052 и 7040. Посредством простого процесса окисления (см. Ковар, стр. 189—195) можно получить надежные вакуумноплотные спаи родара сс стсклом. Кроме того»
330
родар устойчив к действию ртути. Родар легко изготовляется и механически обрабатывается, а также подвергается высокотемпературной и низкотемпературной пайке. Поставляется в виде штабиков, стержней, проволоки, полюсы и труб (ср. также Терло, стр. 43, 393).
Родиевое покрытие (Л. 1, 2]. Большинство ооычных металлов можно непосредственно электролитически покрывать родием, за исключением стали и алюминия, которые разрушаются в сильно кислотной ванне, если предварительно они не покрыты плотным непористым слоем серебра или никеля. Во всяком случае предварительный слой серебра или никеля обычно наносится на все металлы.
Из-за высокой стоимости родия толщина злектроосажденного слоя обычно не превышает 0,005 см. Однако твердость и коррозионная стойкость тонких непористых родиевых покрытий таковы, что слой толщиной 0,000025 см защищает поверхность серебра от потускнения, хотя для сопротивления износу требуется более массивный осажденный слой (0,0025 см).
Толщина предварительно осажденных слоев серебра, меди или никеля не должна быть меньше 0,0025 см на стали и 0,0040 см на алюминии. В тех случаях, когда детали с родиевым электропокрытием должны работать при высоких температурах, предпочтительнее использовать никелевый подслой.
